1、0机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称最终传动箱盖共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加2铣削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.4设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件 工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1粗铣上端面硬质合金镶齿套式面铣刀和专用夹具3001.570.1492451设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数
2、更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加2粗铣半精铣上面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1粗铣下端面镶齿套式面铣刀3001.570.14924512半精铣下端面硬质合金镶齿套式面铣刀38020.1052451设计（
3、日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加4钻削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液分度夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件 工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1钻削14 的通孔莫氏锥柄麻花钻3150.160.52
4、01设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加5镗削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1扩14.5莫氏锥柄麻花钻3150.210.6
5、319.8122x45倒角镶焊硬质合金的双刃镗刀16.80.260.0821设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加6铣削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式铣床X61夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长
6、度/mm进给次数机动辅助1攻螺纹孔 M16 细柄机用和手用丝锥1000.250.48171设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期5机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加7钻削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液分度夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量
7、/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1钻孔6.8莫氏锥柄麻花钻3500.360.414.812扩7 孔莫氏锥柄麻花钻3500.360.414.81设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加8扩孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/s工步
8、号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1铰孔 14硬质合金锥柄机用绞刀3150.250.321设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7产品型号零（部件）图号机械加工工序卡片产品名称零（部件）名称左支座共 页第 页车间工序号工序名材料牌号机加9扩孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2109853.411设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/s工位器具编号工位器具名称准终单件工步工时/
9、s工步号工步内容工艺设备主轴转速/rs-1切削速度/ms-1进给量/mmr-1走刀长度/mm进给次数机动辅助1锪平14 直柄锪钻5500.4111设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期0机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号机械加工工艺过程卡片产品名称零（部件）名称最终传动箱盖共 1 页第 1页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸2109853.4每毛坯可制件数1每台件数1备注工时/s工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备准终单件1铸造铸造铸工2铣削粗铣上端面机加X51镶齿套式面铣刀和专用夹具3铣削粗铣 半精铣下端面机加X51
10、同上4钻削钻扩孔14机加Z525 立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具5钻削扩孔14.5 并锪倒角 2X45Z525 立式钻床硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具6攻丝攻螺纹 M16机加T611镶焊硬质合金的双刃镗刀和通用夹具7钻削钻扩孔7机加Z3025 摇臂钻镶齿套式面铣刀和通用夹具8钻削钻扩孔14机加Z3025 摇臂钻床高速钢复合钻头和分度夹具9锪平锪平14T611高速钢复合钻头和分度夹具10检查终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期1机械制造装备实训机械制造装备实训课程名称：机械制造装备机械制造装备 设计课题：最终传动箱
11、盖最终传动箱盖 专业：姓名：评分：年 月 日机械制造装备实训任务书机械制造装备实训任务书题目：题目：设计“最终传动箱盖”零件的机械加工技术规程（大批生产）设计要求设计要求：1、铸件应消除内应力。2、铸件表面不得有粘砂、多肉、裂纹等缺陷。3、未注明铸造圆角 R23。4、去毛刺、锐棱。5、材料：HT150。内容：内容：1.课程设计说明书 1 份2.最终传动箱盖零件图 1 张 3.数控夹具装配图 1 张 目 录目 录 序言 1 一、一、零件的分析 1 （一）零件的作用 1 （二）零件的分析 1二、二、工艺规程设计 2 （一）确定毛坯的制造形式 2 （二）基面的选择 2 （三）制定工艺路线 2 （四）
12、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 （五）加工基本时间（机动时间）4 2.1 粗铣底面 4 3.1 粗铣上端面5 3.2 半精铣6 4.1 钻孔6 4.2 扩孔7 5.1 攻螺纹7 6.1 加工倒角8 7.1 钻扩孔8 8.1 半精绞精绞孔9 9.0 锪平9 （六）数控编程 10三、总结 11 四、参考文献 12 0序言序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的机械基础知识、基础技术以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。课程设计的主要目的：（1）通过课程设计
13、使我们综合运用机械制造技术基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的学习工作打下一个良好的基础。一、零件分析一、零件分析（一）、零件的作用（一）、零件的作用最终传动箱盖位于车床传动机构
14、中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。（二）、零件的工艺分析（二）、零件的工艺分析最终传动箱盖共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以上平面为基准加工下表面这一组加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同轴度要求 且下面的孔16 的平面有表面粗糙度要求2.以下平面为基准加工孔16这一组加工表面包括：16 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即7 的孔与1
15、4 的孔有同轴度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。0二、工艺规程设计二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式(一)确定毛坯的制造形式零件材料为 HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有可能会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工
16、表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取不加工外轮廓上表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这个主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。本工艺路线只有第 2 工序需要用到粗基准，即工序 2 粗铣、半精铣底面，以上端面为粗基准。其中 16的圆柱面整个粗基准选择过程符合先粗后精和先面后孔的原则。在整个加工过程是起到基准的作用；16 内孔在钻孔时也起到粗基准的作用。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。本工艺路线的精基准选择如下：粗铣下端面，以上平面及 16 外围为基准；粗铣、半精铣上端面，以底面及 16 外围为基准；钻扩两孔 16，以底面为基准；粗镗、半精镗孔 16，以底面为粗基准；攻螺纹孔 M16 孔，以上端面为基准；钻孔 7 孔，以上端面为基准；精绞、精绞孔 14，以 7 内孔为基准。（三）制定工艺路线（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在
