1、产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 1 页车间工段工序号材料牌号机加工二20HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动辅助1铣厚 42 两端平面面铣刀，游标卡尺360300.41.510.13产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共
2、6 页第 2 页车间工段工序号材料牌号机加工二30HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动辅助1钻，扩，铰16 孔麻花钻，游标卡尺38095.4560.81.710.162产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 3 页车间工段工序号材料牌号机加工二50HT200毛坯种类毛坯外形每毛
3、坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动辅助1精铣 R34 端面面铣刀，游标卡尺360300.41.510.13产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 4 页车间工段工序号材料牌号机加工二60HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件车床CA61401夹具编号夹具名称切
4、削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动辅助1车 R23 内圆面铣刀，卡规21026.81210.1723产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 5 页车间工段工序号材料牌号机加工二70HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴
5、转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动辅助1铣宽 15mm 的槽面铣刀，游标卡尺38095.4560.81.810.142产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 6 页第 6 页车间工段工序号材料牌号机加工二80HT200毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数铸造11设备名称设备型号设备牌号同时加工件立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件公步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切 削深度mm进 给次数机动
6、辅助1钻 M10 螺纹底孔，攻丝 M10麻花钻，游标卡尺764.3170.28610.39产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称 倒档变速叉零件名称倒档变速叉共 1 页第 1 页材 料HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数1每 台件 数1备注工 时序序号号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件10铸造铸造机一20铣铣厚 42 两端平面机二立式铣床 X51面铣刀，游标卡尺30钻钻，扩，铰16 孔机二立式钻床Z525麻花钻，游标卡尺0.3940热淬火 E 表面和 R34 端面机二50铣精铣 R34 端面机二立式铣床X51面铣刀，游标卡
7、尺0.0560车车 R23 内圆机二车床 CA6140内圆车刀，游标卡尺1.88570铣铣宽 15mm 的槽机二立式铣床X51面铣刀，游标卡尺0.28280钻钻 M10 螺纹底孔，攻丝 M10机二立式钻床Z525麻花钻，游标卡尺0.6585钳去毛刺90检验检验入库分 类 号 密 级 宁设计(论文)倒挡变速叉的机械加工工艺及夹具设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师I摘 要此次设计是对倒挡变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手
8、动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词 倒挡变速叉，加工工艺，专用夹具，设计IIAbstractThis design is to dials forks the compone
9、nts the processing craft and the jig design,its components are the forging,has the volume to be small,components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process,when formulation technological process,first the machined surface,then processes other take the surface as th
10、e datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp,special regarding processes the big end of hole,the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure,Chooses locate mode which two sells at the same time,and operates the simple manual clamp way clam
11、p,its organization design is simple,the convenience also can satisfy the request.Key words：Dials the fork,the processing craft,unit clamp,designIII目 录摘 要.IAbstract.II目 录.III序 言.4第 1 章 零件的分析.51.1 零件的作用.51.2 零件的工艺分析.5第 2 章 工艺规程的设计.72.1 确定毛坯的制造形式.72.2 基准的选择.72.3 制定工艺路线.82.4 倒挡变速叉的偏差计算.92.5 切削用量以及机床的确定.
12、10第 3 章 铣窝 15170.2 手动夹具设计.173.1 问题的提出.173.2 定位基准的选择.173.3 切削力及夹紧力的计算.183.4 定位误差的分析.203.5 定向键与对刀装置设计.223.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构.233.7 夹具设计及操作的简要说明.24总 结.254序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱
13、。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒档倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。5第
14、 1 章 零件的分析1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的是变速箱中的倒挡变速叉，它的主要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合，使汽车实现倒行。再换倒档时，拨叉将受到较大的冲击。1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该拨叉为精密铸件，铸造表面光洁，平整，无裂痕，毛刺，分层，缩孔，缩松等铸造缺陷。从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16 的孔表面粗糙度为 Ra1.6um，斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差，表面粗糙度为 Ra3.2m 并保证与16 轴线的垂直度为 0.10；R34 面粗糙度为 Ra3.2um，表面
15、要求淬火处理，硬度要求为 4553HRC。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工6要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。5 个加工表面分别是：（1）厚 42 两端平面;（2）加工16 的孔内表面；（3）拨叉两端面，保证尺寸 90.15；（4）钻，扩，铰螺纹孔；（5）加工 R50 圆弧槽7第 2 章 工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑到倒挡变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料的零件强度也能得到保证。
16、由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。有上述工艺要求与资料，对毛坯初步设计如下:1.16mm 的孔由于 16mm 难以铸造，在毛坯设计时，不宜设计底孔，因此毛坯采用实心铸造，以确保毛坯成功率。2.叉口侧面叉口两侧面粗糙度均为 3.2，进行一次粗铣即可满足光洁度要求。根据资料可知，毛坯的叉口厚度定为 1.5mm。3.叉口内圆面粗糙度没有要求，直接铸出2.2 基准的选择基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺问题百出，更有甚者，造成生产无法进行。81粗基准的选择 对于零件而言，粗基准的选择对于后面的精加工至关重要，从零件图上看出，倒挡变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择，为了保证16 孔的精度要求，选16孔下端面为粗基准。2精基准的选择 以16 孔下端面为粗基准，加工16 孔的上端面，然后以加工过的上端面为精基准加工16 内孔，从而保证加工精度
