1、云南某镍矿年产20万吨精矿选矿厂设计摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了年产20万吨某镍精矿矿选矿厂设计，产品为镍精矿。 为了选择和制定技术上先进，工艺成熟，生产上可靠，经济效益高的综合方案，本设计参考了大量相关选厂的设计资料，最终根据实际情况，确定了合理的各车间的工作制度，拟定了设计工艺流程，即采用三段一闭路破碎流程，一段闭路磨矿流程，一段一循环浮选工艺流程，先浓缩后过滤的两段脱水流程。通过设计，获得最终精矿品位为3.455%（原矿品位为0.59%）、回收率80.3%、精矿含水率8%的良好指标。设计对工艺流程进行了工艺指标计算，包括破碎、筛分、磨矿、浮选（包括矿浆流程）和脱水流程。对破碎、
2、筛分、磨矿、分级、浮选及脱水设备进行了选择计算，最终确定了工艺所需的工艺设备。设计还进行了厂房的总体布置，并进行了厂房内的设备配置。根据选厂的地形条件，沿山坡地布置，其中，粗碎、中细碎、筛分厂房分开布置。磨矿浮选共厂房配置，其中磨矿采用纵向配置，浮选机采用横向配置。浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓配置在厂房内。完成了选矿厂平面布置图，选矿厂设备平面布置图（示意图），工艺流程图，绘制全厂设备形象系统图和数质量、矿浆流程图。关键词：选矿厂设计 ； 镍矿 ； 浮选 An annual output of 200000 tons of nickel mines in yunnan concentrat
3、es concentrator designAbstract: According to the requirements of the design plan descriptions of the graduation, the annual output of 200000 tons of nickel concentrate ore dressing plant design, product is nickel concentrate.In order to select and formulate technical advanced, mature technology, rel
4、iable production, an integrated approach to economic benefit is high, this design reference a large number of relevant mill plant design information, finally according to the actual situation, the reasonable working system of the workshops, drawing up the design process, namely USES the three sectio
5、ns of a closed-circuit crushing process, a closed circuit grinding process, a period of a cycle of flotation process, concentrated filtration dehydration process two pieces first. By design, obtain the final concentrate grade of 3.455% (ore grade is 0.59%), the recovery rate of 80.3%, a good indicat
6、or of concentrate moisture content is 8%.Design process flow for the process indicators calculation, including crushing, screening, grinding, flotation process (including pulp process) and dehydration. Of crushing, screening, grinding, classification, choice of flotation and dewatering equipment has
7、 carried on the computation, ultimately determine the processes needed for the process equipment.Design also has carried on the workshop layout, equipment configuration and the plant. According to the landform condition of the mill plant, decorate along the sloping fields, among them, the coarse cru
8、shing, fine grinding, screening workshop arrangement separately. Grinding flotation plant configuration, in which grinding using vertical configuration, flotation machine adopts horizontal configuration. Enrichment machine configuration in the open air, filter and concentrate warehouse configuration
9、 within the plant. Completed the principle diagram, several image quality and the pulp flow diagram, equipment connection diagram, arrangement plan of the main workshop, a total of 4 drawing.Key words: Design of concentrator Nickel ore flotation 目 录1.选矿厂工作制度、设备作业率和处理量11.1选矿厂工作制度和设备作业率11.2处理量的计算21.3破
10、碎作业（含筛分作业）的主要任务31.4破碎在工业中的主要作用31.5破碎流程类型31.6破碎流程的计算41.6.1.确定破碎车间小时处理量41.6.2.计算总破碎比41.6.3.初步拟定破碎流程41.6.4.计算各段破碎比61.6.5.计算各段破碎产物的最大粒度71.6.7.计算各段破碎机排矿口宽度71.6.8.选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率71.6.9.计算各产物的产率和重量81.6.10.绘制破碎数质量流程图131.7磨矿流程的选择和计算131.7.1磨矿段数的确定131.7.2预先分级的必要性131.7.3检查分级的必要性131.7.4磨矿流程的计算141.7.5绘制磨矿数质量流程图16
11、2选别流程和矿浆流程的选择和计算172.1 选别流程的选择和计算172.1.1 选别流程的计算172.2矿浆流程计算242.2.1计算的内容、目的及原理242.2.2计算所需原始指标242.2.3计算步骤262.2.3.1磨矿流程262.2.3.2选别流程272.2.3.3绘制选别数质量矿浆流程图323选矿设备的选择和计算323.1选矿设备的选择和计算原则323.2破碎设备的选择和计算343.2.1破碎设备的选择343.2.2破碎设备生产能力的计算353.3筛分设备的选择和计算393.3.1筛分设备的选择393.3.2筛分设备生产能力的计算403.4磨矿设备的选择和计算433.4.1磨矿设备的
12、分类和选择433.4.2磨矿设备生产能力的计算433.5分级设备的选择和计算463.6浮选设备的选择和计算483.6.1浮选机的类型483.6.2 浮选机的选择513.6.3浮选机的计算513.7搅拌槽的选择和计算544脱水设备的选择和计算554.1 脱水设备的选择554.2 脱水设备的计算574.3 过滤机选择和计算575辅助设备、设施的选择与计算585.1 矿仓585.2 胶带机的选择与计算605.3 其他辅助设备的选择与计算656总体布置与设备配置666.1 厂房的总体布置666.2 厂内设备布置676.3 破碎厂房的设备配置686.4磨浮车间设备配置686.5脱水车间设备配置696.6
13、设计图纸69致 谢72v1.选矿厂工作制度、设备作业率和处理量1.1选矿厂工作制度和设备作业率 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间设备年作业率。 各车间的工作制度是根据各车间设备年作业率确定的。所谓设备年作业率，是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日历小时数（即33018h）之比。可见，设备年作业率是衡量设备运转时间长短的标志，是影响选矿厂处理量的一个重要因素。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量（即材质与制造技术）、设备的装备水平、生产管理水平、原矿供应、水电供应，以及检修能力等因素。破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，有连续工作制度和间断工作制
14、度两种情况。考虑到本设计的实际情况，采用连续工作制度，每天作业3班，每班工作8个小时。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。 由上可知，选择的选矿厂主要设备的工作制度和设备作业率如表3.1所示。表1.1 主要设备作业率和作业时间车间名称作业率（%）年工作日（d）每班作业时间（h）每天工作班数破碎67.833063磨矿及选别90.433083精矿脱水90.4330831.2处理量的计算 选矿厂的处理量是指各车间年、日和小
15、时处理量，即破碎车间和主厂房指年、日和小时处理原矿量，精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。主厂房（指磨矿、选别车间）年或日处理原矿量，称为选矿厂规模。有色金属矿选矿厂，常用日处理原矿量表示选矿厂规模；黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿量表示选矿厂规模。要特别注意的是，重选厂的规模是指日处理合格原矿量（即选出部分废石后的原矿）。有色金属矿选矿厂的破碎车间和磨矿车间的处理量，包括年处理量、日处理量及小时处理量。其确定方法如下：（1） 年处理量 由于本选矿厂根据选矿试验可知无手选和洗矿等预选作业，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相，即：Qa=145.9万吨 Qa破碎车间和磨矿车间的年处理量（t/a）；（2） 日处理量 破碎车间和磨矿车间的日处理量取决于其车间的年处理量和年工作天数。在本设计中我们确定的破碎和磨矿车间年工作日相同，都为330天。 Qd = QaT =145.9
