1、摘 要 本次课程设计的内容为用模具生产带凸缘筒件，其中包括落料、拉深、等工序。落料、首拉深复合模完成，而其他不出图但进行了相关的尺寸计算，重点在复合模上，解决落料、拉深的计算问题同时对相关的模具的零件给以详细的设计。生成装配工程图和相关的零件刚才图。 关键词： 落料 拉深 目 录摘 要一拉深件工艺分析1 1.冲压工艺性分析1 2.冲压工艺方案的确定1二零件主要参数的计算1 1.计算毛坯直径D及压力中心1 2.判断拉深次数2 3.拉深凸、凹模尺寸2 4.整体凹模板的厚度H的确定2 5.凸凹模长度3三.相关力的计算3 1.落料力的计算3 2.拉深力的计算4四. 模具结构图5 1.拉深凹模6 2.拉
2、深凸模7 3.总装配图7参考文献 致 谢 绪 论一、概述1、模具工业的概况 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。2.我国模具技术的现状与发展 近年来，我国的模具工业也有较大发展，全国已有模具生产厂数千个，拥有职工数十万人，每年能生产上百万套模具。多工位级进模具和长寿命硬质合金模具的
3、生产及应用有了进一步扩大。为满足新产品试制和小批量生产的需要，我国模具行业制造了多种简单、生产周期短、成本低的简易冲模，如钢皮冲冲模、聚氨脂橡胶模、低熔点合金模具、锌合金模具、组合冲模、通用可调冲孔模等。数控铣床、数控电火花加工机床、加工中心等加工设备已在模具生产中采用。电火花和线切割加工已成为冷冲模制造的主要手段。为了对硬质合金模具进行精密成型磨削，研制成功了单层电镀金刚石成形磨轮和电火花成形磨削专用机床，使用效果良好，对型腔的加工正在根据模具的不同类型采用电火花加工、电解加工、电铸加工、陶瓷型精密铸造、冷入挤压。超塑成形以及利用照相腐蚀技术加工型腔皮革纹表面等多种工艺。模具的计算机辅助设计
4、和制造也已进行开发和应用。 尽管我国的模具工业这些年来发展较快，模具制造水平也在逐步提高，但和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。二、冲压技术的发展趋势 21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高
5、。由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。(2)CAD/CAE/CAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可
6、用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以充分发挥各单元的优势和功效。因此，应大力进行高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。一拉深件的工艺分析1.冲压工艺性分析该工件是材料为铝箔，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，外沿为简单的圆形构成，工件中间凸起，斜面有R10、R48、R5弧度2冲压工艺方案的确定根据初步分析计算，冲压该工件基本工序
7、是落料、拉深。根据以上冲压工艺性分析,可以拟定以下几种冲压工艺方案：方案一：单工序落料模，拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉、深复合冲压。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但须两道工序两副模具，成本高而且生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，操作方便。通过对上述两种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。二.零件主要参数的计算要1. 计算毛坯直径D与冲裁压力中心计算此毛坯直径需先计算每段弧的中心，在CAD建测出各段弧长L1=3.8，L2=21.22，L3=4.11，L4=14.5并找出圆心并标出角度由公式计算出X1=1.02，X2=2
8、8.59，X3=27.01，X4=35.25。由于L是已知根据公式计算出压力中心坐标得。根据久理金法则公式代入入计算出该件毛坯直径D=50mm2. 、判断拉深次数 由毛坯的相对厚度t=0.07mm,查表得拉深系数：零件的总拉伸系数=，所以该工件只需拉深1次 能达到所需尺寸。3.拉深凸、凹模尺寸由零件参数可知：零件公差 查表（实用冲压工艺及模具设计）P152，表5-20），得：凸模制造公差；凹模制造公差凹模直径凸模直径mm 4.整体凹模板的厚度H的确定计算按公式：式中：K为厚度系数S为凹模刃口最大尺寸K值查表（冲压工艺与模具设计P93，表3-19）可知，其值取0.200.30，此处取0.25，计
9、算：壁厚mm5.凸凹模长度落料时凸模长度计算按公式：式中：为凸模固定板厚度，一般取值（0.60.8）H，此处取10mm；为卸料板厚度，一般取值（520mm），此处取10mm；为导料板厚度，查表（冲压工艺与模具设计P98，表3-21），得，取值6mm；h为附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度（0.51.0mm）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（一般取1520mm)，此处分别取值0.6mm,16mm.计算：三.相关力的计算1、落料力的计算式中： L为冲裁轮廓的总长度t为板料厚度 为材料的抗剪强度H62。故：2拉深力的计算计算按公式：式中： d为零件直径t为模具厚度 为H62抗拉强度
10、为修正系数，其值查表（冲压工艺与模具设计P200，表5-13）得：=1.0； 五模具结构图1.拉深凸模2.拉深凹模3.总装配图采用滑动导向后侧导柱式模架的导向方式，模架的结构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下：上模座 规格：25025050导柱 规格：35230导套 规格：3512548总体设计图如下： 总 结毕业设计是在教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使我们综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的训练。在大学的学习过程中，毕业设计是一个重要的环节，是我们步入社会参与实际工程建设的一次极好的演示。从最初的选题，开题到计算、绘
11、图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。通过这次实践，我了解了冷冲模的结构及工作原理，熟悉了冷冲模的设计步骤，锻炼了工程设计实践能力，培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。 但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实
12、践是对自己大学三年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人，为中国钢铁工业添上自己的微薄之力。第 9 页 共 17 页 参考文献【1】.魏春雷，徐彗明。冲压工艺与模具设计 北京理工大学出版社 ,【2】.涂序斌，模具制造技术，北京理工大学出版社，（第二版）【3】.邓德清，胡绍平，机械设计基础课程指导书，【4】.魏春雷，朱三武，章南编. 模具专业毕业设计手册. 天津大学出版社, 【5】.冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编.模具设计与制造简明手册(第二版).上海科学技术出版社, 1998 【6】 宛强冲
13、压模具设计及实例精解化学工业出版社【7】 .魏斯亮、李时骏，互换性与技术测量， 北京理工大学出班社 200致 谢在即将走上工作岗位的时候，有这样一次设计、有这样的一个总结，很高兴，很兴奋，也很感激。虽然它还不是很成熟，但已散发着淡淡的香气。感谢默默付出的老师们！关心支持我的同学、朋友们！毕业设计的完成，我要感谢我的指导老师们的大力支持。是他们的耐心指正和教导才使我的毕业设计逐渐趋于完善。更重要的是他们给了我自己解决问题的方法,鼓励我提出针对性的有用的问题,从细微之处一点一滴的指导我们。通过这次实践，我更进一步熟悉模具的设计，锻炼了工程设计实践能力，培养自己独立设计能力。即将走向工作岗位，在今后的工作中，我将继续加强理论的学习，再接再厉，将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步！在此感谢,刘中华等老师在设计过程给我的帮助和鼓励，谢谢！
