1、摘 要随着塑料制品在生产生活中应用的增多，塑件制造得到较高的重视。因为注塑模具在生产塑料件的速率和质量上有较大的优越性，所以在塑料制品的成型中占有很大比重，因而塑料模具的设计显得至关重要。本设计主要是斜三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔,采用斜导柱和侧滑块抽芯机构,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到斜三通管的质量和加工工艺要求。目的是通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注
2、塑模具的设计步骤，ABS 等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。关键词： 斜三通；注塑模具；注射机；侧型芯滑块；斜导柱AbstractWith th
3、e increasing of plastic products in manufacturing and life, plastic part manufacturing is attracted more attention. Due to the advantage of injection mold on the speed and quality of plastic parts processing, it plays an important role in shaping of plastic parts. So the injection mold design is key
4、 segment of product life cycle.This design mainly applies to injection mold of Diagonal Tee Connector.It analyzes the process and structure through plastic parts. It gives detailed design on the injection system of molds, the structure of molding part, push-off system, selection of injector from the
5、 perspectives of product workmanship and specific mold structure. The mould features as one mould with one cavity, adopting slanted guide pillar side core-pulling mechanisms, reasonable structure and reliable working. It is to prove the mold can satisfy the quality and process requirements of the Di
6、agonal Tee Connector through the design. Purpose is through the parts of the injection mold process design, mold design steps, ABS materials such as performance, selection of the process scheme, and side core drawing techniques.Plastic Injection the design process, which is designed as part of the c
7、raft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and
8、reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching ma
9、chine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Keyword：Diagonal Tee Connector；plastic injection mould；plastic injection mould machine；Slide core-slide；slanted guide pillar目 录引言11 塑件工艺分析51.1 成型工艺分析61.2 ABS 的注射成型过程及工艺参数61.3 材料分析72 注射成型机的选择与成型腔数的确定92.1 注射成型机的选择92.2 注塑机的
10、校核102.3 成型腔数的确定103 成型零件结构设计123.1 分型面的设计123.2 型腔的分布133.3 凹模的结构设计133.4 凸模的结构设计143.5 成型零件工作尺寸的计算154 浇注、排气、温度调节系统的设计174.1 浇注系统的设计174.2 排气系统的设计204.3 温度调节系统的设计215 导向与抽芯机构的设计245.1导向机构的设计245.2 抽芯机构的设计276 其它零件的设计模具安装和试模346.1 其它零件的设计346.2 模具安装和试模357 模具的总装图和工作原理368 结论37谢 辞38参考文献39附 录40 引言（1）我国塑料模具工业的发展现状 80年代以
11、来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工 业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿， 2003 年模具进出口统计中， 我国模具的出口总额为 2.52 亿美元,我国模具的出口总额 3 亿美元,进口额则达到 13 亿多美元,在进口 模具中的塑料模具占到 50%左右。可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为
12、例。其精度已由以前的 0.050.1mm 提高到 0.0050.01mm ,制造周期也由 8 个月缩短到了 2 个月,并且使用寿命也由过去可制 10 万20 万件制品延长到了可 60 万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有 20 多亿元，按照需求，国内约需注塑模架 30 多亿 元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配 比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延
13、长了模具生产周期，又不利于 维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。（2）国际塑料模具工业的发展现状 美国 1991 年发表的“ 国家关键技术报告”认为:材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。当前各种新材料市场规模超过 1000 亿美元,预计到 2000 年将达 4 000 亿美元。由新材料带动而产生 的新产品新技术则是一个更大的市场。（3）国内外塑料模具技术比
14、较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.010.05m Ra0.20m 非淬火钢模具寿命 1060 万次 1030 万次 淬火钢模具寿命 160300 万次 50100 万次 热流道模具使用率 80% 以上 总体不足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24 个月 在模具行业中的占有量 3040% 2530%（4）我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 1 ）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。 2 ）在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。基于网络的 CAD/CAM/CAE 一体 化系统结构初见端倪，CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型 过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3 ）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。气助注射成型可在保证产品 质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确 定和控制体辅，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。 4 ）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
