1、附录 A 译文矿井开拓延深与开拓系统改造矿井开拓系统具有相对稳定性，随着矿井采区、水平的接替，生产的合理集中，以及装备水平的提高，在一定时期内，矿井开拓系统要加以改造，且具体可变性，这种可变性集中体现在矿井开拓延深、生产系统改造和生产矿井改扩建中。开拓系统的变更对生产矿井的开采、安全状况、矿井面貌和经济效益将产生深远的重大影响。 采掘关系是煤矿生产的基本矛盾之。正确处理开拓、准备和回采的关系意义重大。生产矿井要求持续、稳定、协调地发展，必须要“采掘井举、掘进先行”。经常保持采掘关系平衡。水平的接替，即矿井的开拓延深是煤矿最重要的生产接替环节每个矿井都要根据条件保持合理的采掘比例关系，不同的矿井
2、或同矿井的不同时期，要有大致合理的正常掘进率，否则若干年后矿井水平、采区和工作面的接替就产生困难，我国在60年代初、80年代初、80年代末曾出现过三次较大范围的采掘关系失调经过三次较大的调整，主要是抓矿井水平接替，即开拓延深这主环节，才基本扭转了接替紧张局面，保证了国民经济发展对煤炭的需求。从1980年至1995年初，我国国有重点煤矿降深134.86m。平均降深速度8.99m/a，6070年代建设的矿井，在“八五”后期均处于开拓延深时期，不少矿井已经过23次水平开拓延深。“八五”期间开拓延深统统表明：开拓延深矿井254处，约占1990年在籍596处矿井数的42.6，设计能力17748万ta，占
3、总设计能力的38.6，即约1/3以上的生产矿井在进行矿井开拓延深。坚持“采掘井举、掘进先行”，克服重眼前、轻长远的“短期行为”，一直是煤矿必须遵循的生产方针。 我国煤矿经过40多年的建设，特别是80年代以来。狠抓了矿井技术改造、改扩建，矿井的生产技术面貌和整体面貌有了很大的改变。但煤炭工业是地下作业，采深不断增加，采场不断扩大，生产条件日趋复杂，安全生产难度也越来越大。据90年代初，对448处国有重点煤矿调查，有150多处总能力1.2亿t的矿井，是50年代恢复、改造、建设的矿井。有的矿井已进入老年期，有的正在或越过原设计的技术边界，进入扩区或深部开采，井深巷远，提升、运输距离增加。尤其是东部地
4、区开采降深较快。80年代新打的井筒有的达到7001000m，通讯、供电网络延长，井巷维护量增加，占用设备增多，生产环节复杂，水、瓦斯涌出量增加，地压加大，地温升高，建筑物、构筑物保护煤柱扩大，实际走向缩短，导致延深频繁，生产能力下降。19801995年初，共报废矿井204处、能力5315万t，平均每年报废能力约354万t，这期间逐年通过改扩建矿井增产约4785万t，平均每年增产320万t，增加的产量难以维持现有老井阵地。因此，技术改造、矿井改扩建是稳住现有生产矿井阵地，增加生产矿井的后劲，满足国民经济需要的重要途径，也是煤炭工业贯坚持的重要方针。 尽管在不同时期对矿井技术改造、矿井改扩建有不同
5、的提法，做法和重点也不尽相同，但实质都要采用新技术和新装备，通过对矿井系统的更新和改造，达到改善技术经济指标。提高效率、效益的目的。技术改造在指导思想上遵循生产矿井区别对待、分类指导的原则，一是对部分储量丰富、开采条件好的矿井，依靠科技进步，积极采用新技术、新装备、新工艺、新材料。实现煤矿的集中生产和现代化，达到增产、减面、减头、减人、提高效率、提高效益，即进行矿井的改扩建；二是对大多数矿井，不以增产为主要目的，重点改善安全和生产条件，健全生产环节，完善生产系统，稳定现有生产水平，延长矿井寿命，加快新井达产，稳定老井产量，促进现有生产矿井持续、稳定、健康地发展，即进行矿井的一般性技术改造。 4
6、0多年来，我国矿井技术改造的成绩是巨大的。 50年代的矿井技术改造是在技术落后、设备简陋、工艺原始、安全条件差、生产能力小、效率效益差的基础上进行的，主要是以改造落后的采煤方法及相应的生产环节,“一五”时期共改造92处矿井，当时部属202处矿井生产能力由6048万ta提高到7485万ta。这一时期矿井在开拓系统上没有大的变动。 60年代推行了滚筒式采煤机及其配套的普通机械化采煤工艺，矿井开拓部署和准备巷道布置进行了改革，矿井生产能力有了进一步提高。 70年代，我国矿山机械制造水平有了较大提高，煤矿技术装备也相应得到改善，大型提升机、胶带输送机、通风机、水泵、平米钻机的制造与使用，我国研制和引进
7、的综采设备，均为矿井技术改造提供了技术条件。特别是通过对薄弱生产环节进行改造，发展机械化，提高了单产单进。在开拓部署方面，以提高采、掘、运机械化水平为中心，促使井巷布置朝着合理集中方向发展，推行了矿井、水平、采区、工作面集中的开拓部署，这一方针对当时我国煤矿实现初步集中，改善矿井技术面貌起了极大的推动作用。 70年代中期以后，我国展开了大规模矿井技术改造19761995年中，全国国有重点煤矿共改造了357处矿井，其中一般技术改造矿井247处，设计能力15056万t。结合新水平开拓延深改扩建矿井110处，设计能力由8784万t扩建到16926万t，增加能力近一倍。这二十年的矿井技术改造，使我国煤
8、矿在量和质的方面的变化极大，是取得巨大成绩的时期， (见表1-1)。突出表现在改扩建矿井按现代化矿井标准建设，技术改造向更高层次迈进，明显加快了集中化程度，工作面单产有了较大突破1994年底，综采年产量高达272万t；普采年产量高达75万t；炮采年产量高达5 0万t。随着设备大型化的发展，开拓部署也向高度集中化发展；1993199斗年，建成了32个“一矿一井面”或”“一矿一井两面”的高产高效矿井，使矿井生产集中在一个水平、一个采面上，从而在很大程度上简化了矿井开拓部署和生产系统，减少了矿井生产人员，提高了矿井全员效率和经济效益，为在2000年前建成100个不同层次的高产高效矿井打下了良好的基础
9、。19962000年，规划国有重点煤矿技术改造项目矿井145处，能力9757万t，：将进步改变我国煤矿的生产技术面貌。表1-1 1976-1995年国有重点煤矿改扩建情况时 间投产矿井数目（个）能 力（万t/a）产 量（万t）改扩建前改扩建后净 增改扩建前改扩建后1976-19802113172310993137226001981-198517121524601245153229091986-199037321965963377408658561991-19953530335560252722693907合 计1108784169268142925915272 40多年来，在开拓延深方式、开拓
10、延深技术上，呈现了各具特色、多样式井存、不断进步的局面。 立井、斜井、综合开拓矿井的延深方式可分为：直接延深：暗井延深；直接延深结合暗井延深；新开一个井筒，延深一个井筒；深部新开立井或斜井井筒等五种。平硐开拓的矿井一般只用暗井延深，其中又以暗斜井为主。 在井筒延深技术上，方法多种多样。除利用延深间、梯子间、“辅助水平”临时延深、上下对接延深等传统的延深方法外，80年代后期，出现了较先进的反井钻机延深法。 矿井技术改造主要涉及到矿井的提升、运输、通风、排水等主要生产环节。提升系统的改造，有新开主立井或副立井，新建主斜井、主平硐等形式。通常多采用新建主斜井(或暗主斜井)、副立井，也有新建斜井或改造
11、斜井井筒，新建混合立井，提高主、副井能力的改造方式。运输系统是矿井技术改造中心环节之一，主要包括大巷运输、采区运输、井底车场及辅助环节的改造。通风系统改造主要涉及两个方面：一是扩大风量，调整全矿井通风系统；二是改造、更新矿井通风设备。排水系统改造一般做法是：减少排水段数；增加排水设备和管路；扩大水仓容量；更换水泵，提高排水效率等。 在矿井改扩建中，通过生产矿井之间的合井、生产矿井与规划新井田的合井、片盘斜井群的深部合井、分层建井之间的合井。以及单个矿井向深部或走向方向扩大井田范围等途径，保证了矿井服务年限。综合开拓方式得到了广泛应用。 原为平硐开拓的矿井改扩建时。开拓方式一般都变为综合开拓。既
12、保留了原平硐开拓的优点，新开副立井(或主斜井、平硐)，适应扩建水平的需要，又保持原平硐作为辅助运输。排水环节少的优点。 原为斜井开拓的矿井改扩建时包括片盘斜井在内大多数斜井开拓的矿井，开拓方式多变为主斜一副立的综合开拓，一般都新开凿副立井解决深部提人、提矸、通风和排水。形成综合开拓。 原为立井开拓的矿井改扩建时其中的副立井一般变化不大，当提升能力不足时，再新开一个副立井。而立井有的采用新开主斜井，有的新开混合立井等，与原副立井形成综合开拓。原为综合开拓的矿井改扩建时，较多的是主提升由立井箕斗改为斜井胶带输送机提升，主斜井一副立井的方式得到广泛应用。充分发挥了主斜井连续运输、副立井辅助运输的双向
13、优势。矿井新水平延深、技术改造、改扩建时，在方式和技术选择上，主要应考虑矿井生产能力变化程度、装备水平的发展、提升能力的增幅、地质条件的变化、延深工期的长短、生产与施工的干扰等因素，并通过技术、经济比较后确定。展望2l世纪，在矿井设计中，将积极贯彻合理集中生产的指导方针，我国煤矿的技术改造和新井建设，将参照高产高效的模式发展；煤矿开拓系统将向更加简洁、安全、合理、集中、大型化的方向前进；综合开拓的方式将进一步发展；矿井浅部以平硐、斜井或立井开拓，当采深超过600m时，为扩大深部境界或开拓延深，将开凿深部立井，以副立井为主；为满足进风、排矸、行人、升降物料、安全出口等需要，将形成新的工业场地；现
14、有小井群的矿井在开拓延深时，遵循浅部分散开发、深部合井集中的原则，合理集中生产势在必行；水平和阶段高度将会适当加大，以提高水于的生产能力，减少同时生产的水平、采区、工作面个数，广泛采用一个生产水平保证矿井的生产能力。附录 B 原文DEEPENING OF MINE DEVELOPMENT ANDRETROFITTING OF DEVELIOPMENTSYSTEMSMine development systems have relative stability. With the change of mining sequence of mines, replacement of levels
15、and panels, rational concentration of production and improvement of equipment, mine development systems need to be retrofitted in a certain period, so they have variability. The variability is centrally reflected in the deepening of mine development ,the retrofitting of production systems, and the reconstruction and enlargement of existing mines. The change of development systems will cause great effects on mining and production conditions, safety states, outlook and economic benefits of existing mines. The relationship between preparation and
