1、涡轮轴承座加工工艺编制及夹具设计摘要:轴承座作为轴类零件的支撑部件，对整个机器能平稳运转起着非常重要作用。此次设计的端盖零件是从所设计的工序卡片和专用夹具出发。根据零件自身身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和所使用的夹具。首先要分析零件的作用及其工艺，再次设计零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其特点，然后根据零件的性质和各端面的粗糙度确定毛坯尺寸和机械加工余量。最后拟定端盖的工艺路线图，制定工件的装夹方案，用CAD软件画出夹具装配图。根据所设计的工序步骤确定合理的加工方法可使生产效率提高，在机床夹具设计方面，因为是涡轮轴承座零件，选择加工
2、5H7的盲孔，选择钻床加工，按照设计好的工艺路线选择定位、导向、加紧等装置。可以考虑诸多因素来拟订最优方案，最终完成本次设计。关键字：涡轮轴承座零件，工艺设计，夹具装配图，5H7的盲孔 The turbine bearing processing technology and fixture design Absrtact：Bearing as the shaft part supporting parts, plays a very important role in the whole machine runs smoothly. This text mainly sets out fro
3、m the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules distance aspect: Assurance produce a type
4、, comprehensive consider its accurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project; Design aspect in the tongs,and jig assembly drawing. because of is cover body spare parts, process 16H7 blind hole, the choice drills a bed to process, c
5、onsidering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.Key words：turbine bearing block parts, process design,jig assembly drawing,process 5H7 blind hole.目 录1.前言11.1本课题研究的意义11.2机械加工工艺的发展现状11.2.1现代机械工艺的广义概念11.2.2机械制造工艺的发展现状分析21.2.3机械制造工艺的发展趋势21.3本文的研究内容32.零件的分析4
6、2.1零件的作用42.2零件的工艺分析42.3零件的主要技术要求42.4加工表面及其要求42.5零件材料42.6毛坯选择52.6.1确定毛坯的类型及制造方法52.6.2模锻定义53.基准的选择73.1粗基准的选择73.2精基准的选择73.3制订机械加工工艺路线73.3.1确定各加工表面的加工方法73.3.2拟订加工工艺路线83.3.3工艺路线比较93.4机械加工余量、工序尺寸及公差103.5选择机床设备及工艺装备124.切屑用量及基本工时计算144.1 63内孔的加工及基本工时的计算144.2 66.5内孔加工及基本工时的计算154.3 72内孔加工及基本工时的计算164.4右端面加工及基本工
7、时的计算174.5 76.5外圆加工及基本工时的计算174.6左端面加工及基本工时的计算184.7半精车67.5外圆及基本工时的计算184.8半精车81外圆及基本工时的计算194.9 45通孔加工及基本工时的计算194.10 65.5加工及基本工时的计算204.11铣两平面加工及基本工时的计算214.12槽的加工及基本工时的计算225.专用夹具设计245.1问题的提出245.1.1主要技术指标245.2拟订夹具的结构方案245.2.1拟订夹具的结构方案包括以下几个内容245.2.2设计思想255.3确定夹具类型255.3.1 拟定定位方案和选择定位元件265.4 确定夹紧方案265.5 确定引
8、导元件265.6 夹具精度分析与计算275.7夹紧机构设计与夹紧计算285.7.1夹紧机构设计285.7.2夹紧计算28总结29参考文献30致谢31I1.前言1.1本课题研究的意义机械加工工艺与夹具设计是全面地综合运用有关专业课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养机械加工工艺规程和机床夹具设计能力，同时培养分析和解决问题的能力，加深理论知识的理解，强化生产实习中的感性认识。设计过程也是理论联系实际的过程，能培养
9、理论联系实际的设计思想，并学会使用手册、查询相关资料等，提高分析和解决工程实际问题的独立工作能力，能巩固、加深和扩展有关机械加工工艺与夹具方面的知识，为以后实际工作奠定坚实的基础。1.2机械加工工艺的发展现状及趋势1.2.1现代机械工艺的广义概念科技在进步，新技术的应用使新理论、新概念不断涌现，机械制造工艺也随之不断发生变化，产品不断更新，竞争日益激烈。因为生产模式落后，难以满足市场需要，传统制造业存活越来越艰难。现代机械制造工艺的技术得到迅速发展。工艺是制造技术的灵魂，也是核心力量。现代制造工艺可以说是先进制造技术的重要组成部分，也是其最有活力的部分。一件产品从设计变为现实必须通过生产加工才
10、能完成，故而工艺是设计、制造的桥梁，设计的可行性一般会受到工艺水平的制约，由此工艺也就很容易成为设计的“瓶颈”，所以，不是所有被设计师设计出来的产品都能被加工出来，也不是所有设计出来的产品都能通过加工达到预定的技术要求。“设计”和“工艺”非常重要，缺一不可。很多人把二者割裂或对立起来，这显然不正确，应用广义的“制造”概念把它们统一起来。机械制造工艺是专门研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的发展，人类在进入21 世纪后对产品的要求也发生了极大的变化，品种多样、更新快捷、使用方便、物美价廉成为产品必须具备的品质，如果产品还包含自动化程序，则进
11、一步要求售后服务必须到位。综上所述，为适应时代要求，必须采用现代机械制造技术。1.2.2机械制造工艺的发展现状分析我国的现代制造技术主要沿着“广义制造”（或称“大制造”）的方向发展具体的发展方向可以归纳为4 个方面和多个大项目。这4 个方面体现为现代设计的技术、现代成形和改性的技术、现代加工的技术、制造系统和管理的技术，大项目则包括反求工程、分层制造技术、微纳米技术、中尺度制造技术、极限制造技术、高速加工技术、表面工程技术、质量控制工程、虚拟制造、智能制造、协同制造、绿色制造和共生制造等。当前，我国工艺发展的重点是并行设计、创新设计、改性技术与现代成形、材料成形过程仿真和优化等。1.2.3机械
12、制造工艺的发展趋势 在机械制造工艺不断发展的今天，其在国内外表现出全球化、自动化、环保化、虚拟化、网络化等发展趋势，下面我们就其中几个方面作个简单探讨。（1）全球化。机械制造业的国内、国际市场竞争越来越激烈，不少企业，甚至包括知名企业，在无情的竞争中落败，倒闭的倒闭，被兼并的被兼并，不少暂时还得以在国内市场立足的知名企业只能另辟蹊径，拓展新市场。网络通讯技术的快速发展进一步推动了企业间既竞争又合作的发展趋势，它与激烈的市场角逐相互作用，成为了制造业全球化的发展动力。当然我们也需要明确，全球化机械制造的基础是技术网络化，是网络通讯技术的发展使得制造全球化得以完整实现。（2）自动化。自动化信息管理
13、一直是机械制造工艺领域追求的终极目标，制造技术自动化可以提高产品的质量和生产率，同时又能降低成本，减轻工人的劳动强度。目前，制造技术自动化的研究方向主要是制造系统中的集成和系统技术、制造单元技术、人机一体化制造系统、工业机器人、制造过程的计划和调度、柔性制造技术以及适应现代化生产模式的制造环境等。（3）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及为企业生产、经营等活动带来了新的变革，零件制造、产品设计、产品销售与市场开拓都变得可以在异地甚至异国进行。网络通讯技术的快速发展同时也加快了技术信息的交流，加强了产品开发的合作与经营管理模式的学习，在一定程度上推动了企业向既竞争又合作的方向发展。众所周知，现代
14、机械制造技术突出表现为现代技术和工业创新的集成，它不仅是国民经济的重要组成部分，也是衡量国家科技发展水平的重要标志，是国际间科技竞争的重点。我们要抓住机遇，了解机械制造技术工艺的发展特点，把握现代机械制造技术的发展趋势，紧跟发展先进制造技术的世界潮流，将发展现代机械制造工艺放在战略优先地位，尽快缩小与发达国家的差距，才能在全球化的激烈竞争中立于不败之地。1.3本文所研究的内容 （1）涡轮轴承座零件在现代制造工艺过程中重要作用和意义。 （2）零件的工艺分析，根据涡轮轴承座零件的自身特点，确定零件的工艺规程。 （3）盲孔5H7的切削用量及辅助时间的计算。 （4）根据涡轮轴承座零件的设计加工要求，设
15、计盲孔5H7的专用夹具装配图。 （5）论文的总结，通过查阅资料，在老师和同学的帮助下完成毕业设计论文。 2.零件的分析 2.1零件的作用大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。2.2零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状比较复杂，精度要求较高，零件的主要技术要求分析如下： 由零件图可知，零件的63和72内孔、87外圆有粗糙度要求是Ra0.8um，其余的表面精度要求是Ra3.2um。 2.3零件的主要技术要求(1)锻件按3级检查。 (2)C表面镀银，银层表面厚度0.2-0.3，63是镀后尺寸。(3) 未注公差按IT12加工。2.4加工表面及其要求(1) 从零件图上可知主要的加工难点在与63内孔和72孔的加工，表面粗糙度为Ra0.8um和外圆87.5它们之间同轴度（0.04）的要求。(2) 零件总
