1、斜楔结构分析及支架冲压模具设计摘要：模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具成形具有效率高、质量好、节省原材料、产品成本低等优点,采用模具制造产品零件已成为当今工业生产的重要工艺手段。本设计详细的论述了冲压模具的详细过程，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设
2、计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。最后，根据计算出的模具尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成链板片的加工。关键词：弯曲模，冲压工艺，模具设计Wedge structural analysis and stent stamping die designAbstract:M
3、ould industry is the basic industry of national economy, is internationally recognized as the key industry.Die forming with high efficiency, good quality, saving raw materials, lower the product cost，Parts adopt mould manufacturing products has become an important technology in todays industrial pro
4、duction means.This design is for the single-operation dies to the sheet metal，Examples in this paper, the mold structure is simple and practical，easy to use and reliable.This set of mold design is not given priority to complex mold design,the main is to mold design knowledge system study and design
5、practice，In order to achieve the purpose of the master the basic skills of stamping die design。 First，analysis of the parts to do the whole。Include:the use of material，the requirement of accuracy，the requirements of the process and cost requirements.In order to reduce costs, to design a reasonable l
6、ayout manner.Second, the whole process of parts design.Lsat，you want to ensure the parts accuracy requirements, it is necessary to consider the calculation mold edge size.Because the blade is the main working parts, punch the workpiece is decided by the precision of the edge of the precision of the
7、parts, must be accurately calculated according to the tolerance。 Finally,according to the calculated size of the mold design the appropriate punch and die，find information and choice of cold stamping die standard parts，comply with the standards,put the convex concave mold with various other componen
8、ts overall assembly. In determining the height of the mold is closed after concrete，choose a suitable press after commissioning and tryout check processing,to meet compliance standards,the final completion of the processing chain plates.Key words: Bending die,Stamping process,mold design 目 录1 绪论11.1
9、 斜楔结构分析11.1.1 斜楔结构的组成和分类11.1.2斜楔机构的运动和受力分析11.1.3机构选择原则21.2 冲压加工的特点31.3冲压加工的作用和地位41.4研究设计的目的和任务51.5资料及工具准备62 零件图的分析72.1零件的功用与经济性分析72.2零件钣金成形工艺性分析72.2.1结构形状与尺寸分析72.2.2 精度与表面粗糙度82.2.3 材料83 工艺设计和计算93.1成形工艺方案的确定93.2 冲压工艺参数的计算93.2.1 工序尺寸的计算93.2.2 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择113.3 弯曲回弹量的计算124.弯曲模具设计144.1 模具类型的选择144.2
10、 定位方式的选择144.3模具主要零部件的设计144.4 弯曲设备的选择204.5 选定设备214.6 绘制模具总图214.7 绘制模具非标准零件图225 模具材料的选用要求和选择原则235.1冷冲模材料的选用要求235.2材料的选择原则235.3冲裁模具的调试245.4模具的检测24结 论26参考文献27致 谢281 绪论1.1 斜楔结构分析1.1.1 斜楔结构的组成和分类 斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斜楔，工作中起施力体作用；滑块工作斜楔，受力体；附属装置反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡
11、作用的装置按滑块的附着方式，常用斜楔机构可分为3种类型： 普通斜楔机构，滑块附着于下模； 滑块附着于上模，模具工作完后随上模上行，称为吊楔机构； 双动斜楔机构，即斜楔制成以面为斜面，反侧块也做成滑块，当斜楔运动时可带动滑块，能实现一次完成板料负角弯曲。普通斜楔机构，滑块一般附着于下模，使设计和运动相对比较简单，但有些情况，滑块附着于下模时，制件的送入和取出不方便，或影响模具其它功能的实现，此时应考虑吊楔机构。按滑块的运动方式，斜楔机构又分为平斜楔机构和倾斜式斜楔机构(模具本体与滑块接触而为斜面)。1.1.2斜楔机构的运动和受力分析随着斜楔向下运动，斜楔上一点A动动到C（AC=L为斜楔行程或压机
12、行程）；对于滑块，则斜楔上一点A随滑块滑动移到B（S为滑块行程或工作行程）。在图1-1中，为斜楔角，为滑块工作角度；为斜楔与滑块夹角。 如图ABC中：ABC=；ABC=根据正弦定律得： 故 则 当=0时，为平动式斜楔机构 则：当角增大，S为定值，则L增大当不等于0时，角增大，S与L和斜楔机构运动关系如图1-1c所示。 1-压料力 2-凸模 3-滑块 4-斜楔 5-反侧块F冲裁力 P冲压力 Q斜楔传给滑块的力V模体传给滑块的力 R斜楔所受的反侧力图1-1斜楔机构的受力分析如图1-1所示，由力矢图可得出：当角和冲裁力F为定值时，角增大，Q减小、P减小 、V减小，可见角增大斜楔机构可更省力，斜楔和滑
13、块上所受的摩擦力也减小，从而使斜楔及滑块磨损减小，但由于角增大，S/L减小，则当滑块工作行程S为一定时，斜楔行程L则增大，存在角度最大化问题。1.1.3机构选择原则 综合考虑斜楔的行程、工作效率。模具的布局及性能，斜楔角的选定有如下规律：当20时,=40+/2，模具设计可根据具体情况选用普通斜楔机构或吊楔机构。当20时,应虑使用吊楔机构。当45，使用吊楔机构，斜楔角通常取90，此时斜楔与滑块的接触面为水平而。普通斜楔机构与吊楔机构的运动分析及受力分析完全一样，所不同的是普通斜楔机构滑块附着于下模，而吊楔机构的滑块附着于上模，摸具工作完后随上模上行。1.2 冲压加工的特点冲压加工是一种先进的金属
14、加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点： 、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。 、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。 、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。 、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。操作简单，劳动强度低，材料利用率高（一般为70%85%）
15、。、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自化。最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高， 用冷冲压生产就难以达到要求近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的
