1、某电器固定板冲压工艺及模具设计摘要:在本次毕业设计中我选择的是电器固定板的模具设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证他的使用寿命。在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。本毕业设计是支架连接板模具设计，该部件结构简单，性状对称，体积小，重量轻，便于进行冲压。本设计
2、采用方法有：传统的设计方法与现代研究方法相结合，计算机辅助设计，基于实例设计等等。关键词：弯曲模，复合模，装配Some electrical fixed plate stamping process and die designAbstract:Inthisdesignofgraduate,Ichoicetheplankforconnectnogcoldpressingmouldproduce,pressingthemouldismostlymadematerialbreakawayorfigurationgetholdofpiecemethodofmachining.Because,them
3、anufactureofmouldismostlylargequantitiesofproduce,notonlyguaranteequalityofproduction,butalsoguaranteeprecisionofproductionqualityofstabilization,furthermoredonotdestroystabilityofmanufacturesquality.Wenotonlywillconsidermadetheparthardware,butalsoguaranteenaturallifeofused.Inthisgraduatedesign,Itis
4、primaryconsideringthepracticalityworkcircumstanceandtaskmustbeaccomplished.ThroughthedesignIdeeplyrealizedhowtoexertionknowledgewelearnedintopractice,someproblemweshouldpayattentionto,mademyselfhavemorecomprehendatmouldofpressing.Thisdesignofgraduateistheplankforconnectnogpressingmouldproduceitissim
5、plenessinconfiguration,symmetricalinfigure,smallbulk,lightavoirdupois,andconvenceclodpunch.Someadoptionthisdesign,conventionalandmodernwaytointegrate,CADandexampledesignbebaseduponandsoon.Keywords: bending die，composite mould，assemble目录1前言12模具设计32.1模具设计的步骤32.2 制件的总体分析33冲孔落料复合模的设计过程53.1冲孔落料复合模设计53.1.
6、1复合模53.1.2复合模的设计步骤63.1.3复合模的注意事项及其零件的设计63.2冲孔落料复合模的设计过程73.2.1进行必要的工艺计算73.2.2模具零件的设计104弯曲模的设计254.1 弯曲模结构的设计254.1.1弯曲件的工序安排254.1.2弯曲工序和模具尺寸的确定254.1.3毛坯要有可靠地定位254.2 弯曲模零件设计的步骤264.3弯曲模零件的制造264.4 弯曲模的质量问题及预防措施274.4.1弯曲件的回弹现象274.4.2 弯曲件的偏移现象294.4.3弯曲件的弯裂304.4.4 拉痕的产生及预防304.5弯曲模工作零件的相关设计及计算304.5.1模具结构的确定30
7、4.5.2弯曲凸模的设计304.5.3 弯曲凹模的设计324.5.4弯曲凸模和弯曲凹模间隙值的确定334.5.5回弹值的确定344.5.6弯曲力的相关计算344.5.7弯曲过程中的固定方式354.6模架的选用36结论37参考文献38致谢39 38-1前言20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模
8、具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺设备，模具已发展成为一门产业。国内相当多的模具企业普及了计算机绘图。随着计算机技术的发展和普及，冲
9、压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE），有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。 我这次的设计题目的是电器固定板的冲压工艺和模具设计，制件厚度为0.5mm,所用材料为10钢，生产批量为中等批量，10钢：优质碳素结构钢，已退火，抗剪强度（ ）260340Mpa,抗拉强度（Rm）300440Mpa,屈服强度(Rel)210Mpa, ，图 1.1制件图2模具设计2.1模具设计的步骤模具设计的一般步骤（1） 取得必要的资料（2） 确定工艺方案及模具的结构型式（
10、3） 进行必要的工艺计算（4） 模具的总体设计（5） 模具主要零部件的结构设计（6） 选定冲压设备（7） 绘制模具总图（8） 绘制非标准件的零件图（9） 填写模具记录卡和编写冲压工艺文件2.2 制件的总体分析根据制件的形状特征，尺寸精度及表面质量的要求，进行了工艺分析，判断出它的主要属性，确定了该工件的基本工序为：冲孔，落料，弯曲。根据工艺计算，由于只需进行一次弯曲就行，所以该制件需要三道工序即可。根据各工序的变性特点，尺寸精度要求及操作的方便性等要求，确定出了工序排列的先后顺序即冲孔落料弯曲。分析该制件属于薄料，小尺寸，外形尺寸较简单，有套工艺方案可供选择：冲孔，落料，弯曲，三套单工序模完成
11、冲孔，落料，弯曲，一套级进模完成冲孔落料复合模和弯曲单工序模完成比较三套方案：第一：由于生产批量是中等批量，排除第一套方案。单工序模的生产效率低，安全性差。第二：级进模工件尺寸精度较单工序模高，冲压生产效率比单工序模高，也容易实现操作，机械化，自动化，安全性较单工序模高，但工件的同轴度，对称度及位置度，精度都没有复合模高。第三：冲孔落料复合模和弯曲单工序模相对于冲孔落料弯曲级进模的制造难度要低制作成本要低，得到的制件精度要高，且适合中等批量的生产，模具结构紧凑，面积较小。综上比较，选择最优方案为第三方案。3冲孔落料复合模的设计过程3.1冲孔落料复合模设计3.1.1复合模（1）什么是复合模复合模
12、是指在模具上只有一个加工工位，在压力机的一次行程中完成两个或；两个以上的加工工序的冲压模具。（2）复合模的特点优点：生产效率高冲压件的质量高生产成本降低模具结构紧凑，面积较小缺点：复合模具的精度要求高，相应的制造成本也就增高了，制造周期比较长复合模在维修方面比单工序模复杂和困难的多凸凹模的壁厚不能太薄，以免影响强度（3）常见复合模的种类冲裁类的复合模，成形类的复合模，冲裁与成形复合模，（4）冲裁复合模的基本结构形式及其选择冲裁复合模的基本结构形式冲裁正装复合模是指落料凹模装在下部分。落料凹模装在下模部分，适用于薄料冲裁，平整度要求高以及壁厚较小，强度较差凸凹模。冲裁倒装复合模是指落料凹模装在上
13、模部分。落料土模装在下模部分适用于冲裁件平整度要求高，凸凹模强度足够时采用。冲裁复合模结构形式的选择一般在冲裁复合模中常采用倒装结构形式在使用冲裁复合模的过程中，要求冲孔废料不要落在工作区域时，应选择倒装结构形式，以使冲孔废料通过凸凹模孔向下漏出。凸凹模壁厚较小时，为了保证凸凹模的强度，应该选择正装结构形式。当凹模的外形尺寸较大时，若上模足够布置，则应优先采用倒装结构当制件有较高的平整度的要求时，采用正装的结构能取得较好效果。总之，为了操作安全，方便和提高生产效率在保证凸凹模强度和制件使用要求的前提条件下，应尽量采用倒装结构。3.1.2复合模的设计步骤（1）设计步骤根据冲压件的外形大小，尺寸精
14、度，生产批量以及企业的加工设备，模具制造能力等因素，分析比较各种不同的工艺方案，确定复合工序的冲压加工工艺方案，进行必要的工艺计算（包括毛坯尺寸的计算，选择排样方法，确定搭边值，计算送料步距，画出排样图，各基本工序冲压力的计算，压力中心的计算等），确定所涉及的复合模的类型和总体结构的框架草图，然后在进入复合模零件的设计，在模具零件设计后最终确定模具的总装配图。（2）各零件的设计顺序先设计凹模，在设计凸凹模，凸模等相关的工作零件。确定凹模，凸凹模，凸模等工作零件的安装方法，设计相关零件的固定板，然后根据凹模外形尺寸选定或设计相应的模架，最后围绕复合模各工作零件的工作要求设计完成压边，定位，卸料，出件等机构零件的设计3.1.3复合模的注意事项及其零件的设计（1）设计复合模的注意事项：复合模的模具结构复杂，因此应在上下模之间设置导向装置。复合模导柱采用中间或对角布置时，应使两导柱直径不同，以防止上下模错位180而发生事故。复合模为倒装结构时，通常采用弹压卸料板卸料。由于弹性卸料具有成本低，更换方便的特点，复合模应尽量的采用弹性卸料。外形复杂的凸凹模，通常设计成直通式，以方便线切割加工，此时可采用螺钉加
