1、拨叉类零件加工工艺和夹具设计摘要：本次毕业设计是拔叉零件加工工艺设计，及加工夹具设计。该拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计一共十三道工序，以先孔后面为原则。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拨叉右面的最大平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
2、整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。专用夹具的设计是针对工序精铣槽16H11的设计，夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。关键词：拔叉，加工工艺，夹具，设计Transmission fork parts processing technology and fixtures designAbstract:This graduation design is transmission fork parts processing technology and fixtures design.The fork is located lathe ge
3、ar mechanism, the role is shift and spindle rotary motion in accordance with requirements of workers, access to the required speed and torque.Part of this configuration is more complicated fork,its mainly processing place is holes flat.The design process has thirteen,the principle is “first hole and
4、 the surface”.Put the hole and surface clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their precision.The largest surface to the right of the fork as a rough benchmark,then process the through hole in the middle,and this hole is fine benchmark.The principal processes arrangement is pro
5、cess the surface on the top and the surface on the right side and the surface of the following hole,then process the following hole. Finally,with reference to these two holes, processed slot on the right side and top of surface pilot hole for tapping separately.The whole process is selected drilling
6、, milling and boring machines.Therefore it has higher productivity and apply to the processing of high-volume assembly line.Special fixture is designed for the twelfth slot 16H11 finishing processes of design. Fixture structure is simple,easy to operate,lower costs, good value.Keyword: transmission
7、fork,processing technology,fixture,design目 录1前言 12零件的分析22.1零件的作用22.2零件的技术要求22.3零件的工艺分析33工艺规程的设计43.1生产类型的确定43.2确定毛坯的制造形式53.3基面的选择53.3.1粗基准的选择53.3.2精基准的选择53.4制定工艺路线63.4.1制定多种工艺路线63.4.2工艺方案的分析与比较73.5拨叉工艺路线及设备、工装的选用83.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定83.7确立切削用量及基本工时104夹具设计174.1问题的提出174.2工序设计专用夹具的优点174.3夹具设计174.3.1定位
8、基准的选择174.3.2切削力和夹紧力的计算184.3.3定位误差分析194.3.4夹具设计及操作的简要说明20结论21附录 22附录1拨叉零件图22附录2 夹具零件图23附录3 机械加工工艺过程卡片24附录4 机械加工工序卡片25参考文献 26致谢 271 前 言 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。 将
9、设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。 毕业设计是在学完了所有课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在毕业前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练，更是一次毕业总结。因此，毕业设计在这四年的学习中占有十分重要的地位，因此我们一定竭尽所能搞好自己的设计，给自己的学业划上一个
10、圆满的句号。 由于个人能力有限，设计中难免有许多不足之处。希望各位指导老师给予批评指正，我也会在以后的工作中严格要求自己，努力提高自己的专业技能。2 零件的分析2.1 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔与操纵机构相连，二下方的60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。2.2 零件的技术要求拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra形位公差/mm25孔两端面80IT1225孔
11、25H7IT81.660孔60H12IT93.260孔两端面12d11IT103.2螺纹孔顶面距25孔中心线36IT116.3M22x1.5螺纹M22x1.5铣槽端面距槽底面8H12IT116.3铣16H11槽16H1IT93.22.3 零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。2.以60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。3.铣16H11的槽 这一组加工
12、表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。4.以M221.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M221.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M221.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：(1)60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm.。(2)16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 拨叉零件图见附录1。3工艺规程设计 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。3.1生产类型的确定 生产类型的确定对零件的工艺规程影响很大，在编制规程之前，须先确定的是生产类型。 生产纲领为企业在计划期内生产的产品产量和进度计划等指标。也叫年产量。N=Qn（1+a+） 注 N：零件的年产量，单位是件/年。 Qn
