1、U型输送链附板冲压工艺与模具设计摘要:分析了 U 型输送链附板的结构特点，在此基础上对其冲压加工工艺进行优化设计介绍了改进后级进模的结构特点及冲压加工工艺，通过改进提高了产品质量稳定性，提高了生产效率，降低了加工成本. 根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，即该工件需要落料-冲孔单工序模和弯曲模来完成。然后通过工艺设计计算，确定排样方式。计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计、选用零部件，其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具
2、主要零件的加工工艺规进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图，及零件图，最终完成模具设计。关键词：输送链附板,U形弯曲模,冲裁模,冲孔模,冲压模具设计Optimization Design of U-Shaped Conveyor Chain Additional PlateAbstract:Analyzes the structure features of U-shaped conveyor chain additional plate, optimized designs of stamping process on the basis of analysis .Introduces
3、the features the features of improved progressive mold structure and stamping technics .The stability of production quality is improved; the production efficiency is high and the production cost is reduced. According to the size, materials, mass production of the production, the first part is to ana
4、lysis the process of the part . so the program of blanking process and die structure has been confirmed. As a results, blanking-punching single operation dies mould and bending mould are used to produce the parts. Then based on the process design calculations, the stock layout design can be ensured.
5、 It is needed to carry on the blanking force and the center of pressure computation, according to which the press can be choose. Calculating the punch and die cutting edge size and tolerances, then design and selection the parts of die. During the structural design, it is mainly about the design of
6、the punch, die, punch and die, positioning parts, unloading and ejecting devices, mold, pressing equipment, fasteners, and so on. Press need to be checked, then draw the drawings and assembly drawings of parts, finally the design has been completed.Key words：Conveying chain attached plate, U-Shaped
7、bending die, blanking die, piercing die, Stamping die designII目 录1前言12 冲裁弯曲件的工艺分析23 确定工艺方案及模具的结构设计33.1确定工艺方案及模具的结构形式33.2模具总体结构设计34 模具设计工艺计算44.2排样、计算条料宽度及步距的确定54.2.1搭边值的确定54.2.2条料宽度的确定64.2.3 导板间间距的确定64.2.4 排样74.2.5材料利用率的计算74.3 冲裁力的计算84.3.1 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力94.4 压力机的选择与校核124.4.1压力机的校核144.5 模具压力中心与
8、计算154.6 冲裁模间隙的确定164.7 刃口尺寸的计算174.7.1刃口尺寸计算的基本原则174.7.2刃口尺寸的计算184.7.3计算凸、凹模刃口的尺寸194.7.4 冲裁刃口高度224.8 主要零部件的设计234.8.1 工作零件的结构设计234.9 落料模装配图294.10 冲孔模装配图305 弯曲模主要零部件设计315.1弯曲力计算315.2最小相对弯曲半径rmin/t325.3弯曲部分工作尺寸的计算335.3.1弹顶装置中弹性元件的设计355.4 弯曲模装配图366 装配工序38结束语39参考文献40致 谢41IV1前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设
9、计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到
10、的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。【1】本次毕业设计也得到了佘老师和同学的帮助，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。在编写说明书过程中，我参考了冲压模成型工艺与模具设计、实用冲压模设计手册和模具制造工艺等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。2 冲裁弯曲件的工艺分析 图2.1 零件图 材料：10钢尺寸精度：零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外，其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确
11、定工件的公差。工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁。3 确定工艺方案及模具的结构设计3.1确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;1) 落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。2) 落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。3) 冲孔-落料-弯曲，单件复合冲压。4) 冲孔-切口-弯曲-切断，单件连冲级进冲压方案（2）属于单工序模冲裁工序冲裁，先弯曲在冲孔结构设计复杂，强度也不好保证，故不宜采用。方案（3）属于复合式冲压，由于结构尺寸不大，壁厚小，复合模装配较困难，强度也受影响，
12、寿命不高，虽复合式冲压解决了操作安全和生产率低等问题，但使用价值不高，也不易采用。方案（4）设计方便，又有利于生产。故我采用方案一，设计落料，冲孔，弯曲单工序模。【2】3.2模具总体结构设计由冲压工艺分析可知，由于设计时尺寸不能满足凸凹模的最小壁厚采用单工序冲压，所以模具类型单工序模。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销。弯曲时用工件的顶孔定位。控制条料的送进步距采用导正销定距。因为工件料厚为1.0mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。4 模具设计工艺计算相对弯曲半径为：R/t=0.5/1.0=0.5式中：R弯曲半径（mm） t材料厚度（mm） 由于相对弯曲半径等
13、于0.5，先求变形区中性层曲率半径（mm）。 =r0+kt 式中：r0内弯曲半径 t材料厚度 k中性层系数表4.1 板料弯曲中性层系数r0/t0.10.20.250.30.40.50.60.81.OK1(V)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K2(U)0.230.290.310.320.350.370.380.400.41K3(O)0.720.700.670.63r0/t1.21.51.8234568K1(V)0.430.450.460.460.470.480.480.490.50K2(U)0.420.440.450.450.460.470.480.490
14、.50K3(O)0.490.560.520.50查表4.1，K=0.37根据公式 = r0+kt =0.5+0.37*1 =0.87（mm）材料的圆弧长度为：l=/108 (r+xt)=3.14*0.5*0.25=0.3925计算毛坯展开尺寸：其弯曲角为90 L=L1+L2+L3=12.1*2+13.6+10.1*2=58（mm）毛坯宽度为最大宽度为18（mm）根据计算得：工件的展开尺寸为1858（mm）。4.2排样、计算条料宽度及步距的确定4.2.1搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。【2】搭边值通
