1、电源内部金属精密连接件级进模具设计POWER INTERNAL PRECISION METALFITTINGS PROGRESSIVE DIE DESIGN专 业：材料成型及控制工程姓 名：指 导 教 师：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘 要本文详细论述了不间断电源内部金属精密连接件级进模具设计的全过程。冲压模具是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。此模具包括了冲孔、弯曲基本工序，共十一个工位。文中介绍了产品的工艺分析，排样的设计与选择，压力中心的确定，压力机的选择，主要工作零件工作部分尺寸计算与校核，弹性元件的选取等内容。本次设计采用了
2、带轴槽的浮动导料销，保证了板料送进的可靠性，并且这种导料销还起到导料作用，代替了导料板的使用。关键词：级进模； 浮动导料销； 冲孔与弯曲； 多工位ABSTRACT This paper discusses in detail the uninterruptible power supply internal precision metal connecting piece of progressive die.Stamping die means a special technique and equipment for changing the material (metal or non-
3、metallic) for processing into parts(or semi-finished products)in the punching process. This paper introduces the analysis of the technology of products,the design and selection of strip layout,the determination of pressure center,the choice of press,the size calculation and checking of the main work
4、ing parts,the selection of elastic elements and so on. This design used the zone axis troughs fluctuation to lead the material to sell,it has ensured the sheet feed reliability,and this kind of pins also plays a role in guiding the material instead of the use of guidepost.Keyword:grogressive die; fl
5、oating guide pin; punching and bending; more stations;目 录第一章 概述 1第一节 设计的目的及要求 1 第二节 设计任务2第二章 冲裁件的工艺分析 3 第三章 零件的加工工艺方案 5第一节 工艺方案的拟定 5第二节 排样的设计与计算 6第四章 模具结构的确定 10第一节 模具结构方案的确定 10第二节 工作零件10第三节 定位零件12第四节 卸料装置 14第五章 模具压力的计算及压力中心的确定15第一节 模具工作压力的计算15第二节 模具压力中心的计算21第三节 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算26第四节 弯曲工序凸、凹模工作部分尺寸计算42第五
6、节 弹性元件的选取 44第六节 模具零部件强度校核45第六章 冲压设备的选取47第七章 模具材料及热处理 48第一节 模具材料的选择48第二节 材料热处理 49 第八章 模具的装配和调试 50第一节 装配要求50第二节 装配方案50第三节 模具的试冲和调整51参考文献53致 谢54附录 冲压工艺卡56第一章 概述模具是一种安装在别的机器上配合生产的一种设备，这些机器例如压力机、注塑机等。现代工业的快速发展使得模具的应用越来越广泛，伴随着这些的发展就提出了对模具设计和制造要求的提高，模具主要分为塑料和金属两大类，当然还有其他的，其中以塑料和金属为主。冲压模具也就是分类中的金属模具尤为重要，它是冲
7、压工艺生产中的主要设备，它的好坏直接影响到制件的质量，而模具的好坏主要取决于模具的设计和制造水平，我国处于发展中，模具水平也是刚刚起步的阶段，相对发达国家的模具水平有着很大的差距，我们义不容辞。改革开放后我国经济迅猛发展，工业水平不断提高，模具的发展极大地提高了制造业的水准，我国处于模具发展很开但是水平很低的阶段，总体来讲发展势头很不错。虽然模具发展势头很不错，但是在我国整体水平还是较低的，处于刚发展的地步，这需要我们不断的学习设计制造出更多更好的模具来。毕业设计意味着大学的结束也恰恰意味着我们为社会作贡献的开始。第一节 设计的目的及要求一、毕业设计目的：毕业设计是我们经历了大学四年全面系统的
8、学习之后一次较为综合性的训练和检验，是对我们四年成果的检验，同样也是对老师们四年教学成果的肯定。其目的是：（一）总结、检验我们在大学系统学习的理论和实践知识，通过毕业设计使之巩固、加深和系统化。（二）培养我们理论联系实际以及自主解决生产实际问题的能力。（三）培养我们严肃、认真、实事求是的科学态度和谦虚谨慎的求学态度。（四）提高我们的文献检索的能力、解决问题和课题调研的能力。（五）提高我们设计、计算、绘图和编写技术文献的能力。二、毕业设计的内容（一）冲压零件的工艺性分析：根据设计题目的要求，分析冲压成型零件的结构工艺性，分析工艺件的形状特点。尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工艺要求。 （二）
9、制定冲压工艺方案：在分析了冲压件的工艺型后，列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量，生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具寿命高低，工艺成本，操作方便和安全程度等方面，进行综艺分析，比较，然后确定适合于具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 （三）确定毛皮形状及计算尺寸：在最经济的原则下，确定毛坯的形状，尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 （四）确定冲压模具的类型及其结构形式：根据所确定的工艺方案和冲压零件的形状特点，精度要求，生产批量，模具制造条件等选定冲模类型及结构形式，绘制模具结构草图。 （五）进行必要的工艺计算：计算毛坯尺寸，冲压力（包括冲裁力，弯曲力，拉深力，卸料力，推件力
10、，压边力等），模具压力中心，凹凸模的间隙，卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 （六）选择压力机：压力机型号的确定主要是取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。 （七）绘制模具总装图和模具零件图：根据上述分析，计算及方案确定后，绘制模具总装图及零件图。 （八）编写设计计算说明书。 三、毕业设计的要求（一）设计图纸折合为A0号图纸不少于三张，其中，手工绘制的A0号图纸一张。（二）按照学校规定的格式和内容编写出说明书，字数不少于两万字；参考文献15篇以上，其中，外文文献不少于3篇。（三）翻译与毕业设计相关的外文文献，译文字数不少于五千汉字。（四）完成毕业实习报告一份，字数在两千五百字以上。（五）填写零件制造工
11、艺卡。第二节 设计任务一、设计题目：电源内部金属精密连接件级进模具设计二、材 料：08三、厚 度：0.2mm四、技术要求：（一）制造精度为IT8，表面光滑无毛刺。（二）要求大批量生产。五、制件图（图1.1） 图1.1 制件图制件的面积为1350第二章 冲裁件的工艺分析一、制件的工艺性分析如图1-1所示，该制件体积较小，形状简单。材料08钢。（一）制件的冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指制件对冲压工艺的适应性，冲裁件的形状，尺寸，精度等其他能否适应加工的工艺要求。1. 冲裁件的公差等级和断面粗糙度该制件的公差等级为IT8，如果没有特殊要求落料件的尺寸精度要比冲孔件的精度要求低。2. 冲裁件的结构形状与
12、尺寸1) 制件没有过长的旋臂和过窄的凹槽。2) 孔与孔之间的距离满足技术要求,孔与边之间的距离也满足技术要求,能够很好地避免工件的变形。3) 冲孔的位置处在合理的位置，不会对弯曲形成影响，孔的外沿与直臂之间的距离也满足技术要求。4) 孔的尺寸符合导向要求 。5) 制件要求制造精度为IT8，而一般冲裁件所能达到的尺寸精度为IT8-IT12,因此能够加工出IT8精度的制件来，这完全可以满足，制件的粗糙度为3.2。 （二）制件的弯曲工艺性弯曲件的工艺性是指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。良好的工艺性不仅能够简化模具设计，简化弯曲工艺过程和提高生产率，
13、避免各种弯曲缺陷使之易于成形，提高材料利用率和降低成本。1. 弯曲件的弯曲半径是不能够小于所用材料的最小弯曲半径，此工件的弯曲半径为0.2mm，完全能够满足此要求。2. 弯曲件弯曲直臂的高度要大于2t,此制件满足。3. 孔不在弯曲变形区域以内。4. 本次设计预先冲出的工艺孔，可以防止在尺寸的突变处出现撕裂。 二、材料性能（一）材料的成分1.材料：08钢特性及适用范围：08钢是质地较软的碳素钢，强度不是很高，硬度也很低，而韧性比较高，塑性也很高，有很好的冲压、拉伸、弯曲和镦粗加工、焊接性能。但同时存在着时效敏感性，淬透性比较低，淬硬性也不是很高。2. 化学成分： 碳 C ： 0.06 0.13 硅 Si： 0.18 0.38 锰 Mn： 0.33 0.64硫 S ： 0.038 磷 P
