1、异形复杂连接件模具设计SHAPED MOLD DESIGN COMPL EXCONNECTIONS专 业：材料成型及控制工程（模具）姓 名：指导教师姓名：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘 要本说明书详细论述了异形复杂连接件级进模具设计的全过程。冲压模具是指在冲压过程中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。此模具包括了冲孔、弯曲等基本工序，共九个工位。说明书中介绍了制品的工艺分析，排样的设计，压力中心的确定，压力机的选择，主要工作零件工作部分尺寸计算与校核，弹性元件的选取等内容。本次设计采用了双侧刃和侧刃挡块定距和挡料板定位的形式，保证了板料送进的可靠性，
2、并且采用浮顶装置，能够使板料顺利通过模具并冲压成型。由于此制件冲压精度要求不高，故只在关键部位设置了导正销，提高了冲裁或者弯曲精度。本套模具采用向下弯曲形式，使凹模制造简单，浮顶距离降低，保证了制造精度。在最后一工位采用弯曲冲孔一步进行，不但降低了模具制造难度，而且还节省了模具材料。关键词：级进模； 双侧刃； 冲孔与弯曲； 多工位ABSTRACTThe instructions discusses in detail the complex shaped connecting piece progressive die design process. Refers to the stampin
3、g die stamping process, the material (metal or nonmetal) processed into parts (or semi-finished) a special process equipment. This mold includes punching, bending the basic processes of nine stations. The instructions introduces the necessary parts of the process analysis, layout design, the determi
4、nation of the center of pressure, press the selection, the main working parts working portion size calculation and verification, such as elastic components of the selected content. The design uses a bilateral edge and side edge stopper fixed pitch and blocking plate positioned in the form of guarant
5、eed reliability sheet fed, and uses floating roof device, enabling smooth passage of the mold and sheet metal stamping. Because of this less precision stamping parts, it only sets the lead in key positions are eliminated to improve the precision punching or bending. The molds used bent down form, so
6、 that the die is simple to manufacture, floating roof reduces the distance to ensure that the manufacturing precision. In the last station of bending punching by step, not only reduces mold manufacturing difficulty, but also save a mold material.Keywords: progressive die; two side edges; punching an
7、d bending; more stations;目 录第一章 概述(1) 第一节 设计任务(2)第二节 基本思路(3)第二章 冲裁件的工艺分析(4) 第三章 零件的加工工艺方案(6)第一节 工艺方案的拟定(6)第二节 确定工艺方案(7)第四章 模具的工艺计算(9)第一节 毛坯尺寸的计算(9) 第二节 排样的确定(10)第三节 冲孔/落料凸凹模刃口尺寸计算(13)第四节 弯曲凸凹模工作部分尺寸计算 (23)第五节 冲裁力和弯曲力的计算 (25)第六节 模具的压力中心的计算 (31)第五章 模具结构的确定及计算 (38)第一节 模具结构方案确定 (38)第二节 工作零件的设计 (39)第三节 定
8、位零件的选择与设计 (42)第四节 卸料装置的选择与设计 (43)第五节 导向装置的设计(44)第六节 固定与联接零件的设计 (44)第七节 弹性元件的选用与计算 (45)第六章 冲压设备的选取 (47)第七章 模具材料的选择和加工 (48)第一节 模具材料的选择(48)第二节 模具零件的加工 (49) 第八章 模具的装配和调试 (51)第一节 装配要求(51)第二节 装配方案(51)第三节 模具的试冲和调整(54)第九章 总结与展望(55)参考文献(56)致 谢(57)附录 冲压工艺卡(58)第一章 概述模具装备是世界现代制造业的重要工艺组成部分，模具行业是资金密集型、技术密集型的高科技行业
9、，其作为重要的生产装备在很多方面为各行各业的生产服务，与此同时也直接为高技术生产产业服务。由于模具生产过程要采用一系列的高新技术，如CAD/CAE/CAM技术、计算机技术、激光技术、并行技术、快速成型技术、高速加工技术及超精加工技术等。因此，模具工业已成为高新技术产业相当重要的部分。现代模具行业是在高技术背景下工艺密集型的工业行业，在产品生产方面有着极其重要的地位。模具技术水平的高低，在相当程度上影响产品的质量和新技术新产品的开发和应用的能力。因此，模具行业已成为衡量一个国家生产制造技术高低的重要标志。目前，我国不仅在汽车制造方面，而且在航空航天、轻工、家电等设计并制造冲压模具的很多生产厂家之
10、中，模具设计依然靠手工（计算机绘图）方式操作，设计凭借经验。这样的设计思想、设计手段仍然停留在比较落后的水平上，致使大量的关键性的模具特别是轿车外覆盖件模具设计不得不花费大量外汇，依靠进口技术来设计、分析和加工等，这与我国工业和高技术行业的发展极不相适应。模具工业技术水平直接制约着我国工业乃至整个机械加工业的发展。近些年，模具行业的技术和制造水平得到了飞速的发展，只有顺应市场的发展，赶上科技的脚步，才能使我国的模具制造行业拥有脱胎换骨的变化，并且立足于世界领先水平。所以要向着高效、高自动化、高科技、高寿命等多个方向发展，着眼科技水平的研发、加大研究的投入，生产出质量优、价格合理的具备世界先进水
11、平有较高市场竞争力的模具。多工位级进模与精冲模代表了模具在冲压方面的发展方向，这两种模具在精度要求和寿命要求方面很高，主要为仪器仪表零件、电子工业产品、电机电器组件、汽车零部件等制造应用，特别适用于需要成批生产的呈板形的零部件。连续模和精冲模在我国目前工业水平已有一定的基础，很多公司已引进了国外比较先进的技术和加工设备，部分产品已达到世界先进水平，为我国先进生产技术方面的提升提供了充实经验。作为即将毕业的模具设计专业的大学生来说，两年机械基础和两年模具专业知识的学习，为以后从事机械方面特别是模具设计的工作打下了坚实的基础，同时在校期间了解了模具行业的现状以及其发展趋势，这为我们展现了模具这一行
12、业蓬勃发展的未来，并预示高科技高技术的不断发展，将为我们带来更大的便利和技术支持，它有助于我们把握自己学习的方向，提高自己的专业素养。第一节 设计任务1、设计题目：异形复杂连接件模具设计2、材 料：08钢3、厚 度：1mm4、技术要求：（1）大批量生产；（2）制造精度等级为IT13IT14，表面光滑平整无毛刺。5、制件图图1-1 三维图图1-2 制件图第二节 基本思路1、基本思路接受任务 工艺分析确定方案 确定模具结构 绘制结构草图参数校核 绘制模具总装图 绘制非标零件图 编写说明书2、框架不满足修改任务接受任务书 分析制件工艺性满足 确定工艺方案（最优）不满足，重新定义，再次校核确定模具结构方案绘制模具结构草图对相关参数进行校核满足绘制正式图编写说明书第二章 制件的工艺分析一、制件的工艺性分析如图1-2所示，该制件的整体尺寸较小，个别尺寸比较微型，属不规则形状的小型冲压件。材料为08钢，厚度为1mm.。其包含的工艺方法有冲孔、落料、弯曲三种。（一）制件的冲裁工艺性分析1、冲裁件的精度等级和断面粗糙度该制件的精度等级为IT13IT14，属于较低精度冲压，根据1表3-6 P48，需要按入体原则标注。当冲裁厚度为2mm以下金属板时，
