1、单位代码 学 号 分 类 号 密 级 XX大学 毕业设计说明书拉线盘注塑模具设计与制造 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师 20xx年 5 月 15 日 拉线盘注塑模具设计与制造摘 要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用。注射成形是塑件成形的主要方法，因此应用范围很广。本课题主要是针对拉线盘的注塑模具设计,注射材料为ABS。 ABS塑件具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副合格的注塑模具。该设计从产品结构
2、工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。由于该塑件侧面带有沟槽，不易取出塑件，本模具采用了斜滑块侧向分型结构，顺利解决了这一问题。在设计过程中使用了很多标准件，减少了设计的工作量。另外，在本设计过程中全程使用了pro/E和autoCAD制图软件，使设计更加智能化，简单化，在降低了传统设计的工作强度同时，还使模具的结构更加直观，合理。关键词: 注射模具，ABS，拉线盘，pro/ECable disk injection mold design and manufactureAbstractPlastic p
3、roducts have rich material source, low price, excellent performance characteristics. It plays an irreplaceable role in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, instrumentation, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is the main method of thermoplastic
4、molding, so a wide range of applications. This topic mainly aimed at the pull disk injection mold design, the injection material is ABS. ABS plastic parts with light weight, easy cleaning, and corrosion resistance to aging, high strength, long service life, convenient manufacture, low price and othe
5、r characteristics. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system, c
6、ooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, all are detailed design. Because the plastic side is provided with a groove, it is not easy to take out plastic parts, the mold using the slanting sliding block side parting structure, successfully solved th
7、e problem. I used a lot of standard parts in the design process, effectively reduced the work load of designing. In addition, in the design process of full use of Pro/E and autoCAD drawing software makes the design more intelligent, simple, not only reduces the traditional design work intensity at t
8、he same time, but also makes the mold structure is more intuitive, rational.Key words：injection mold, ABS, cable disk, pro/E目 录1 绪论12 塑件成型工艺分析32.1 塑件的原材料分析32.2 塑件的注射工艺分析32.3 塑件结构工艺性分析32.4 初选注射机52.5 脱模斜度53 型腔数量、分型面的选择及浇注系统的确定63.1 最佳分型面论证63.2浇注系统的设计63.2.1 浇注系统总体设计63.2.2 主流道设计73.2.3 主流道尺寸74 塑料模具设计方案的论证
9、104.1 确定型腔布局104.2 成型零件的结构104.3 推出机构的确定104.4 抽芯机构的确定114.5 冷却系统的设计论证114.6 排气系统设计114.7 绘制模具结构草图115 主要零部件的设计计算135.1 成型零件的成型尺寸计算135.2 模具型腔壁厚的确定135.3 成型零件材料选择及热处理135.4 斜滑块设计135.5 楔紧块的设计135.6 模具加工工艺156 确定模架尺寸187 抽芯机构的设计计算217.1 抽芯距计算217.2 推出机构的设计计算217.2.1 推出力的计算217.2.2 推杆长度的计算227.2.3 推杆直径的计算228 导向机构的设计248.1
10、 导向机构总体设计248.2 导柱设计248.3 导套设计259 成型设备的校核计算269.1 注射量的校核269.2 模具闭合高度的校核269.3 模具安装部分的校核269.4 模具开模行程的校核269.5锁模力的校核279.6 注射压力的校核2710 模具的装配2811 参数化实体设计2911.1 拉线盘的建模2911.2 虚拟装配3411.2.1 模具的装配3411.2.2 分解视图36总结38致谢39参考文献401 绪论随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能
11、促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏1。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系
12、统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。Pro/E是美国参数技术公司（PTC）的三维CAD、CAM软件系统，它集成了近几年CAD方面的一些先进理论和技术，采用了先进的基于特征的参数化设计，使设计工作更加灵活和简便。在产品信息模型方面，Pro/E把所有的功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了CAD/CAE/CAM的有机集成，用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，从而可以提高设计质量，缩短开发周期。Pro/E的常用功能有：二维截面的草绘（草图的绘制、草图的编辑、草图的标注、修改尺寸标注、草图中的几何约束、修改截面和锁定尺寸）、零件设计（模型的显示设置、模型树、
13、层、特征的编辑和编辑定义、旋转特征、倒角特征、圆角特征、孔特征、修饰特征、抽壳特征、筋特征、基准特征、特征的复制和阵列、特征的成组、扫描特征、混合特征、螺旋扫描特征）、曲面设计（曲面创建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并与延伸、将曲面面组转化为实体或实体表面）、装配设计（装配约束、允许假设、元件的复制、元件的阵列、装配体中的层操作、模型的外观处理）、模型的测量与分析（模型的测量、模型的基本分析、曲线与曲面的曲率分析）、模型的视图管理（定向视图、样式视图、剖截面、简化表示、模型的分解、组合视图）、工程图的制作（工程图的视图、尺寸标注、创建注释文本、工程图基准、形位公差的标注、表面粗糙度的标注、工
14、程图的打印）等。本次设计将用到上述功能中的许多功能。本次毕业设计的主要任务是拉线盘注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产拉线盘塑件产品，以实现自动化提高产量。针对拉线盘的具体结构，通过此次设计，使我对中心浇口注射模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。2 塑件成型工艺分析2.1 塑件的原材料分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%0
15、.8%，密度为1.021.16g/cm3。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。但是也存在耐热性不高，耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬、发脆等缺点2。2.2 塑件的注射工艺分析（1） 无定形料，易吸湿，含水量超过0.125%即可发生银丝，云母斑，气泡，甚至开裂，应充分干燥，并在使用时房子再吸湿。（2） 易用螺杆式注射机加工，喷嘴易用直通式并加热，加工前必须彻底清除对温度敏感的树脂，所以最好宜用聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯料进行清洗。（3） 成型性能与聚碳酸酯相似，热稳定性比聚碳酸脂差，分解温度360左右，可能发生熔融破裂。（4） 流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快。（5） 要求成型加工温度高，宜用高压成型，压力低易产生波纹，气泡，凹痕
