1、XX大学毕业设计（论文）开题报告题 目： 长虹彩电CHD34166外包装把手 注射模设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 20xx年 3 月 30 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文
2、，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0.引言 模具是制造业中使用量大、影响面广的基础工艺装备, 据统计, 金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。
3、被誉为“ 百业之母”、“ 皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业, 模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。在我国塑料模具市场中，以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；2010年，在建材行业，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%。 虽然我国模具技术水平正在逐步提高, 但与工业较为先进的国家相比, 仍存在较大的差距, 纵观我国的模具工业, 既有高速发展的良好
4、势头, 又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足, 无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。模具生产技术水平的高低, 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志, 因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.模具制造工艺在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具制造作为技术。制造模具时，不论采取哪一种方法都应该满足如下几个要求：1制造精度高为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具设计和制造必须具有较高的精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，
5、为了保证制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高24级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产合格的制品，甚至会导致模具无法正常使用。2使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%30%，其使用寿命将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。3制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周
6、期。4模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法有关。模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制定其加工工艺，努力降低模具制造成本。必须指出，上述四个指标是互相关联、相互影响的。片面追求模具精度和使用寿命必将导致制造成本的增加，只顾降低成本和缩短周期而忽略模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据实际情况全面考虑，即应在保证产品质量的前提下，选择与生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最小。如果想提高模具制造的综合指标，就应该认真研究现代模具制造理论，积极采用先进制造技术，以满足现代工业发展的需要。注塑模具制造的特点简介：1、型
7、腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。2、 精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1m，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01m这就要求模具的表面粗糙度达到0.01m以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求
8、100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。3、工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异4、专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模
9、具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。2.注射模的重要性和前景与金属及合金相比，塑料具有很多实用特点及工艺优点，所以各种机械结构装置中的零件，都将”以塑代钢”的方针进一步加快代替，因此塑料模的比例将不断扩大，尤其是注射模，同时，由于机械零件形状的复杂程度和精度不断提高，对注射模的结构设计也越来越高5。现将注射模的发展方向略述如下(1)热塑性塑料热流道注射模(无流道注射模)。这个成型系统中，注射模的浇注系统始终处于熔融的热流道状态，这样塑件
10、脱模后，浇注系统不需要脱模，并在下一成型周期时，与从注射机料简中来的新料一起，再注入型腔，而成型塑件。所用的注射机为通用型注射机，但是需要配备精确的模具温度控制器。(2)热固性塑料注压成型模。它是一种综合注射和压塑两种成型工艺优点的新型生产技术，如果同时在模具中采用冷流道，则又称之为冷流道注压成型，它可以同时兼有三种成型工艺的优点。普通的热固性注射机经过一定改造后，便可进行注压成型。(3)气体辅助注射模。当型腔中注射了部分塑料以后，紧接着通过喷嘴、流道将压缩空气(通常为N )注入熔体中形成气体夹心制件，即表层是连续结实的实体，而塑件的心部存在空气空间。这样产生高的强度重量比的塑件。这类制件在汽
11、车、建材及日用工业中有着诱人的发展前景。(4)多色注射模(共注射模)。它是使用具有两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料同时或先后注射进入一个或几个模具的成型方法。有多色多模的清色(分层)注射模、多色单模的清色(分层)注射模及多色单模的混色注射模。(5)单色多模注射模。在一台注射机上安装有多副注射模和单一注射装置，通过各副模具的运动或注射装置的运动，依次对每副模具进行充填并成型。有多模水平旋转式、多模立式旋转式及多模注射头旋转式。(6)结构发泡注射模。它是把结构发泡塑料注射入模腔，在模腔中发泡膨大，形成表层致密，内部呈微孑L泡沫结构的塑件。其工艺系统中有结构发泡塑料、结构发
12、泡沫注射机、结构发泡注射模等。(7) 大型注射模。当所成型的塑件尺寸足够大时，这时就得采用大型注射模。由于塑件尺寸较大，所以塑件的成形收缩波动较大，塑件受注射工艺的影响较大，如果控制不严格的话，往往会造成塑件翘曲变形较大、尺寸不正确、厚度不匀、缺料等缺陷12。3.模具CAD/CAM技术 塑料注射模CAD/ CAM 是伴随着通用机械CAD/ CAM技术发展而不断深化的。从上世纪60 年代基于线框模型的CAD 系统开始, 到70 年代以曲面造型为核心的CAD/ CAM系统, 80 年代实体造型技术的成功应用, 90 年代基于特征的参数化实体/曲面造型技术的完善, 为塑料注射模采用CAD/CAE/
13、CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外市场已涌现出一批成功应用于塑料注射模的CAD/CAE/ CAM系统。 现在国外一些著名的商品化三维造型软件都带有独立的注射模设计模块, 如美国PTC 公司的Pro/ E、UGS 公司的UG- II、SDRC公司的I - DEAS系统。这3 个CAD/ CAM系统目前在塑料模具工业中的应用最为广泛。此外还有美国CV 公司的CADDS 系统、法国MATRA 公司的EUCLID 系统、法国DASSAULT公司的CATIA 系统、英国DELCAM公司的DUCT系统、日本造船信息系统株式会社的Space - E 系统和日本UNISYS 株式会社的CADCEUS系统
14、等都各具特色,拥有各自的用户群。 塑料注射模CAE 技术的发展也十分迅速, 从上世纪60 年代的一维流动和冷却分析到70 年代的二维流动和冷却分析再到90 年代的准三维流动和冷却分析, 其应用范围已扩展到保压分析、纤维分子取向和翘曲预测等领域并且成效卓著。 利用计算机对注射模具进行辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM)和辅助工程(CAE)的技术分析，可以提高模具设计和制造的水平，缩短塑件研制周期，对注射模技术的发展具有重要意义。考虑到注射模CADCAECAM 系统要求有较高的几何造型功能，塑件设计和模具设计采用美国PTC公司的ProE软件作为注射模CAD的开发平台。注射模CAE采用澳大利亚Mo
15、ldflow 公司的注射模分析软件Moldflow,该软件具有强大的分析功能，可进行注塑过程的流动、保压、冷却、翘曲等多种分析。通过分析，模拟了塑料在模具中由熔融态到凝固态的一系列过程，预测塑料充填的效果，如充填不满、有气泡、熔接缝、应力集中、冷却后的翘曲变形等各种问题。设计人员根据这些结果，更改不合理的设计，使设计的塑件用料最省，质量最优。通过分析，也得出了塑料充模的最佳工艺条件，保证试模一次成功。4. 注塑成形过程中常见的缺陷及产生原因（1）充填不足：成型品的体积过大；流道、浇口过小；喷头温度底；材料的温度或射出压力低；内腔里的流体动距离过长；模具温度低了；射出速度慢了；材料的供给量过少；排气不良。解决方法:加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。浇口设置在制品壁厚最大处。设置排气槽（槽深在0.010.03mm之间变化，宽约510mm，随塑料品种而定）或排气杆。选
