1、摘 要这一次的设计的要求是讲究质量和效益，现在不光要求确认保证所要加工的零件的质量问题，同一时间还需要能够使得生产效率是往上增长的，从而可以使生产的成本能够往下降低。我们需要深刻地对齿轮箱壳体的零件图的构造实行详细的解析，接着才能够去详细分析齿轮箱壳体的工艺，详细分析在整个加工的过程中的对技术的要求以及对精度的分析和说明。最后再进行专用机床的设计,从而可以对齿轮箱壳体的机座底孔的加工进行夹具设计分析，针对整个生产要求来说，需要考虑工艺的设计，也要考虑夹具的设计。关键词：齿轮箱；工艺过程；专用机床设计；夹具设计AbstractThis time the design requirement is
2、 pay attention to quality and efficiency, now not only to confirm guarantee the quality of the parts to be processed, at the same time also need to be able to make the production efficiency is growing up, which can make the cost of production can be cut down. We need to deeply on the part drawing of
3、 the gear box shell structure with detailed analysis, and then to be able to detailed analysis the process of the gear box shell, a detailed analysis in the process of the whole processing requirement for technology as well as to the accuracy of analysis and explanation. Finally, for the design of t
4、he special machine tool, which can be the base of the gear box shell bottom hole machining fixture design analysis, the request for the entire production, need to consider the process of design, also want to consider the design of clamping apparatus.Key phrase: gear reducer; processing technology ;
5、special machine design ; Tongs design目 录摘 要IIIAbstractIV绪 论5一、 组合机床的概论5二、机床设计意义、内容、要求51、设计的意义52、设计内容与要求5第一章 零件分析6一、箱体的结构特点61、尺寸较大62、形状复杂63、精度要求6二、箱体的材料、毛坯71、毛坯种类的确定72、毛坯的形状及尺寸的确定7第二章 齿轮箱壳体加工工艺过程及分析8一、齿轮箱箱体的机械加工工艺过程81、主要孔92、主要平面93、其他加工9二、齿轮箱加工的工艺路线91、加工方法的选择112、加工阶段的划分113、加工顺序的安排12第四章 组合机床总体设计15一、被加工
6、零件工序图161、被加工零件工序图的作用与内容162、加工工序图的规定及注意事项16二、加工示意图161、加工示意图的作用与内容162、选择刀具、导向及有关计算17三、机床联系尺寸总图19四、生产率计算卡21第六章 设计齿轮箱底孔夹具23一、设计任务分析24二、设计方案论证241、定位基准的选择242、夹紧结构的确定24三、切削力及夹紧力的计算24四、结构分析25五、夹具的公差261、制订夹具公差的基本原则和方法262.无直接关系的夹具尺寸公差的制订方案26结 论26参考文献27III绪 论一、 组合机床的概论组合机床的最主要的部分在于通用零部件的使用，因为需要根据实际情况进行具体的分析，所以
7、大量的零件和夹具都是根据工艺要求和形状加工，专门设计来的。从生存率的角度来看，与一般情况下的机床做对比的话，组合机床比一般的机床具有更大的存活优势。许多组件都是标准化的，能够形成一个系列，可以根据实际生产的需要，快速简便的配置机床的新组合，从而大大缩短了产品设计，制造周期。也因为它可以大规模生产，工作效率会提高很多，但成本更低。二、机床设计意义、内容、要求1、设计的意义传统的机床一般只能处理工件的一个面，这引起了很多问题，比如会有生产的效率会低的问题，再比如有的时候加工的精度会不高的问题。但是在相比于传统的机床来看，用组合机床来生产的工件通常情况来说，其精度要求会更加的高一些，也会更加的稳定一
8、些。因为这个样子，所以可以同时加工多个零件，这样的话就可以使生产的效率大幅度的上升。2、设计内容与要求1）分析零件通过详细地去观察和分析画有零件的图纸，从而详细分析零件的构件性能以及与其相关的技术要求。2）零件工艺方案通过确认加工零件时所需的材料，从而确认在加工过程中的工艺方案以及它的定位基准3）总体设计方案机床配置的形式以及总体结构的规划4）组合机床设计（三图一卡的设计）5）夹具的设计27 第一章 零件分析第一章 零件分析一、箱体的结构特点壳体是基础零部件，是在整个机器中最主要的，也是整个机器的主要核心,它可以把存在于机器和部件当中的各种各样的零件串联成为了一个整体,从而可以使得它们能够定位
9、在它们相对应的位置上,相互之间能够使得运动比较协和。各种各样的壳体类的零件因为它们的使用方法是不一样的,所以其样子和构件的区别也是比较大的,但是同时也存在着一样的构件特点。1、尺寸较大箱体一般都是存在于机器当中的最大的零部件之一,它作为一个载体用来承载所加工的零件,比如很大的齿轮箱壳体的最大值可长达五到六米,宽达三到四米,重达五十到六十吨的样子,就是因为它是作为一个载体来看的,所以它是作为最大的零件在整个机器中。2、形状复杂因为装在箱体上的零件个数比较多，所以比较复杂，另外从其位置摆放的角度来看，也是比较复杂的。需要尽量使得箱体的体积能够变小，这样的话是为了能够确保零件的载荷以及零件的作用力。
10、有的时候可以通过让机械的加工量减少来保证让其可以拥有足够的刚度,这种时候就会让壁厚尽量去减小在铸件的时候,接着就需要在有必要加上筋板等东西的地方加上这些东西，这样的话就可以满足要求了。3、精度要求壳体上存在着许多平面和孔，这些面和孔的相互位置精度比较高，并且尺寸精度要求也比较高，它们加工的质量将直接决定了机器的寿命。二、箱体的材料、毛坯1、毛坯种类的确定在选取毛坯时，一般需要全面的考虑到以下几个因素：（1）依据所加工零件的材料以及对它的性能的要求来确定毛坯。比如说，所加工的零件的材料为铸铁，那么就需要使用铸造毛坯；通常情况下，对于那些对强度的要求高的但是它的形状比较简单的零件来说，一般选择锻件
11、。（2）依据所加工零件的构件形状以及它的外圈尺寸来确定毛坯，比如说，构件比较繁杂的零件更加适合选择铸件比起锻件来说，但是构件比较简单的零件就需要选择型材，那些很大型的轴类零件一般情况来说就需要选择锻件。（3）依据生产模式来确定毛坯。模锻和压力铸造一般都是用在大量的生产当中的，这一类的特点是它们的制造精度比较高。对于生产容易的制造来说适用于单件小批量生产。这一次的课题选择的是齿轮箱，它是需要大批量生产的，所以选择的材料是灰铸铁2040，然后是用铸造成型的方法来加工的。2、毛坯的形状及尺寸的确定毛坯尺寸等于零件的尺寸加减加工余量。毛坯的外观形状应该尽可能的与零件的外观形状相一致。在选择毛坯的外观形
12、状时，需要考虑以下的几个问题：（1） 为了可以使夹紧稳定能够方便加工，对于那些形状比较难夹紧的以及那些难加工的零件就需要考虑添加工艺搭子的这些方法。（2）为了让生产的效率可以上升，有时候一些小零件可以作为一个整体。（3）对于那些外形加工比较困难的零件，可以想办法把多个整成一个毛坯，等到加工到一定的步骤时再去把这些零件分割开第二章 齿轮箱壳体加工工艺过程及分析第二章 齿轮箱壳体加工工艺过程及分析毛坯通常情况来说是用灰铸铁十五到二十或者灰铸铁二十到四十来制造的。但是有些齿轮箱壳体拥有着比较小的体积并且它的构造也简单，那么这些采用的材料一般是灰铸铁二十到四十。一、齿轮箱箱体的机械加工工艺过程图1.1
13、 机盖 图1.2 机座分析图1.1和图1.2可知。1、主要孔用来安装轴承上面所存在的支承孔2、主要平面主要平面的话包含了许多面，包括支承孔上的面，机盖上下所接触的面以及底座与底面之间所接触的面等。3、其他加工生产出来的产量的多与少、形状尺寸等因素可以决定壳体的机械加工过程。 二、齿轮箱加工的工艺路线在制定整个工艺的过程中，最关键的一步是计划加工的工艺路线。在计划的过程中应完全地去了解清楚。有必要加入多个加工的方向。在通过一系列的对比分析之后，最终选择一个相对而言最合适的方案。采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量(参考表1.1) 表1.11、加工方法的选择在选择加工的
14、方法的时候，需要从所有的角度去考虑下面的问题：（1）应该思考对被加工零件的外表面的质量和精度要求。（2）根据生产中存在的类型来看，由于效率比较高，因此在生产大量零件的过程中可以选择专用机床。但是在生产小批量零件的过程中一般都是采用通用的机床。（3）需要考虑到被加工的材料的性质是怎样的。另外，还需要考虑到一些比如对表面的机械性能是有比较特别的要求以及工件的重量和样子等的其他因素。2、加工阶段的划分当零件的加工存在着比较高的质量要求的时候，一般情况下会把所有的加工过程分成以下几个阶段：(1) 粗加工阶段粗加工这一部分主要是用来除掉大部分没有用处的材料，并且可以为下面的半精加工和精加工造就更加好的条
15、件来加工，并且需要提前来设置好定位的基准在半精加工和精加工当中，在粗加工过程中可以第一时间发现毛坯存在的问题和缺点，并且及时地去报修尽量地避免时间浪费。一般来说，粗加工的公差等级为十一到十二。表面的粗糙度为八十到一百微米。(2)半精加工阶段半精加工的这一部分主要是为下一部分最重要的精加工做准备工作并且同时要完成一部分次要表面的加工，还需要保证一定的加工余量。半精加工的公差等级为九到十。表面粗糙度为十微米左右。(3)精加工阶段精加工的这一部分主要是保证零件上的最重要的外形那一部分所需要的位置精度，外表面的粗糙度，外形轮廓的尺寸精度,这样就可以让各个主要的表面达到所需要的标准要求，所需要采用的加工方法是：
