1、西山煤电集团选煤厂发展概况 摘要 介绍了西山煤电集团选煤厂的管理模式和各厂的基本情况，其中对技术比较先进的斜沟煤矿选煤厂的工艺流程进行了重点介绍并分析了其工艺特点。关键词 西山煤电集团 选煤厂 概况Abstract In this paper,the management model and situation of the coal preparation plants of Xishan Coal and Electricity Group are introduced .Focusing on the process of the more technologically advance
2、d Xiegou Preparation Plant and analyse the characteristics of the process.Key words Xishan Coal and Electricity Group ； coal preparation ； overview 山西焦煤西山煤电股份有限公司( 简称“西山煤电”) 是全国最大的炼焦煤生产基地, 是特大型国有煤炭企业, 是山西焦煤集团公司的核心企业。现有10 对生产矿井、9座选煤厂, 选煤厂原煤入洗核定能力为2770 万t / a。主要产品为九级、十级、十一级、十二级焦精煤、肥精煤、瘦精煤和高炉喷吹煤、电精煤, 副
3、产品主要是洗混煤。1 选煤厂管理现状西山煤电选煤业经过几代人的努力和实践, 总结出一套适合本企业的选厂管理模式, 同行们称之为“ 西山模式”。其核心内容是: 选煤厂是由集团公司直接管理的独立核算的二级单位, 矿、厂之间的原煤结算模拟市场运行机制。选煤厂除生产车间外, 一般设党政办公室、财务科、生产技术科、供应科、机电科、安监站等职能科室, 负责对内管理并直接与集团公司业务处室实现业务对接。经过多年的实践证明, 这种模式极大地调动了职工参与企业生产管理的积极性;有利于选煤厂提高精煤产率和降低生产成本的主观能动性, 可以最大限度地提高企业经济效益; 有利于稳定产品质量和理顺产销关系, 主动应对市场
4、挑战和风险; 有利于选煤厂通过采用先进的管理和技术装备提高安全生产水平和技术水平, 推动选煤事业稳步快速发展。西山煤电的选煤事业也因此在近几年得到了快速发展, 成为公司盈利的主力军, 极大地提高了公司的市场竞争力和抵御市场风险的能力。2 各选煤厂基本概况2.1 斜沟煤矿选煤厂 斜沟煤矿选煤厂是一座现代化矿井型选煤厂，设计生产能力一期15.0 Mt /a，二期15.0 Mt /a。一期系统主要入洗8#煤，二期系统入洗13#煤。 斜沟煤矿选煤厂于2010 年2 月12 日一次性带煤调试成功，顺利投产。一期系统主要入洗8#煤，生产气精煤和洗混煤，气精煤: 灰分11%; 水分10%; 硫分 0.65%
5、; 黏结指数 60。洗混煤: 灰分28%; 水分 10%; 低位发热量 20.93 MJ; 硫分0.5%。2.2 马兰矿选煤厂 马兰矿选煤厂是一座设计能力为4.0 Mt /a的矿井型、炼焦煤选煤厂, 于1993 年建成投产, 原设计采用跳汰- 浮选联合流程。随着原煤煤质的变化和选煤技术的发展, 从2003 年开始, 不断对该厂生产工艺系统进行了改造, 目前采用原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器+ 直接浮选流程。2.3 官地矿选煤厂 官地矿选煤厂是一座大型的现代化矿井型选煤厂, 2002年建成投产, 年设计能力为3.0M t ，原工艺采用无压三产品重介旋流器分选, 由两组旋流器组回收粗煤泥, 主
6、要产品为灰分在12% 18%的动力煤。但是,随着原煤煤质变差以及企业产品结构的调整, 主导产品改为灰分10% 的喷吹煤，因而原工艺系统逐显不足。2005 年以来, 该厂对原工艺环节进行了技改， 现采用重介-浮选联合工艺流程。2.4 东曲矿选煤厂 东曲矿选煤厂属矿井型选煤厂,原设计能力为年入洗原煤400 万t ,于1994 年11月建成投产, 主要采用跳汰粗选-重介旋流精选-煤泥浮选的联合工艺流程。 为适应矿井煤质的变化, 东曲矿选煤厂将原来的生产工艺改造为: 脱泥无压三产品重介旋流器+ 粗煤泥T BS 分选+ 煤泥浮选+快开压滤机浮精脱水的联合流程。2.5 西曲矿选煤厂 西曲矿选煤厂是一座处理
7、能力为3.0 Mta的矿井型炼焦煤选煤厂，于1987年建成投产。原来的洗选工艺是跳汰选煤煤泥浮选流程，现在的洗选工艺是原煤预先脱泥+无压三产品重介旋流器选煤+煤泥直接浮选流程。2.6 太原选煤厂 太原选煤厂是一座中央型选煤厂，主要入洗西山地区西铭矿、杜儿坪矿的瘦煤、贫瘦煤，主要产品为11级瘦精煤，原设计生产能力为2.0 Mta，于1959年投产。经过几次改扩建，现在主洗系统的设计处理能力已达6.0 Mta。太原选煤厂现采用跳汰一重介一浮选联合工艺流程。2.7 屯兰矿选煤厂 屯兰矿选煤厂是一座处理能力为4.0 Mta的矿井型炼焦煤选煤厂，于2002年正式投产。原来的洗选工艺是跳汰选煤煤泥浮选流程
8、，现在的洗选工艺是无压三产品重介旋流器选煤+煤泥直接浮选流程。2.8 西铭矿选煤厂 西铭矿选煤厂设计年入选原煤210万t，于2007年投产。其洗选工艺为：原煤重介旋流器分选+粗煤泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。选煤厂的主要产品为电精煤。2.9 镇城底矿选煤厂 镇城底矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，核定入洗能力1.9 Mta,于1986年投产，采用无压三产品重介旋流器选煤+煤泥直接浮选流程。2 选煤技术现状 斜沟煤矿选煤厂是西山煤电集团旗下最先进和具有代表性的选煤厂，它不仅能洗选炼焦煤也能洗选动力煤，分析它的工艺流程对了解西山煤电集团各选煤厂的技术水平有重要帮助。3.1 斜沟煤矿选煤厂选煤工艺3.
9、1.1 原煤准备 进入原煤准备车间的300 0 mm 级毛煤在准备车间单层分级筛上进行预先筛分，分级粒度为150mm，筛下物直接入原煤缓冲仓储存。筛上+ 150 mm物料经检查性手选，选出大块矸石、铁器、杂物后，进入破碎机破碎到150 mm 以下，与150 0 mm 原煤混合，经原煤胶带机输送进入主厂房。3.1.2 原煤脱泥分级 进入主厂房的2 条原煤胶带输送机经分叉溜槽分配到4 台香蕉筛上进行50 mm 分级和块原煤入浅槽前的8 mm 湿法脱泥作业。+ 50 mm 块原煤进入重介浅槽分选， 50 mm 末原煤既可以进入末原煤脱泥筛，也可直接经转载后进入混煤产品。3.1.3 浅槽分选 150
10、50 mm 块原煤采用重介浅槽排矸出块煤，浅槽溢流经双层筛脱介分级，下层筛筛孔1 5 mm，上层筛筛孔50 mm; 筛上150 50 mm 级大块破碎到50mm 以下，与50 1 5 mm 粒级煤混合，经转载入产品仓以动力煤产品储存。浅槽底流经筛子脱介后成为最终块矸石。3.1.4 旋流器主、再选 经1 5 mm 脱泥后的50 1 5 mm 粒级末原煤进主洗重介旋流器分选，底流经筛子脱介脱水成为矸石，主洗重介旋流器溢流经筛子脱介脱水后进入再洗重介旋流器分选。再洗重介旋流器底流经筛子脱介脱水后成为中煤，其溢流经筛子脱介脱水后成为精煤产品。3.1.5 煤泥脱水回收 脱泥筛的筛下水、磁选尾矿进入分级旋
11、流器，分级旋流器底流进入弧形筛和煤泥离心机脱水后掺入洗混煤; 分级旋流器的溢流、弧型筛筛下水及煤泥离心机的离心液等细粒煤泥水进入浓缩旋流器。浓缩旋流器底流进入沉降过滤离心机脱水，掺入洗混煤;浓缩旋流器的溢流和沉降过滤离心机的离心液进入浓缩池。浓缩池底流由压滤机脱水掺入洗混煤，溢流作循环水复用。3.2 主要特点3.2.1选煤工艺简洁、合理、高效 传统分选工艺选择以跳汰为主, 分选精度低, 一旦入选原煤煤质变化较大时, 则难以适应, 无法保证洗出低灰精煤。而该厂采用全重介分级入洗工艺, 适应块、末煤分选密度不同的特点, 较三产品重介旋流器分选工艺能更精确地调节主、再洗的分选密度, 且具有分选粒度范
12、围宽,分选效率高, 处理能力大, 容易实现自动分选等特点。为简化脱泥环节工艺, 该厂在主厂房内将原煤分级筛分与脱泥筛分合并为一台筛机完成, 即一台筛面设计为人料段的大部分筛面干法筛分, 末端小部分筛面采用湿法筛分, 同时利用块煤磁尾作为脱泥冲水,减少一道煤泥水处理工序。该厂采用双层浓缩池, 当工作浓缩机故障时, 煤泥水可直接放到事故池中, 待检修完后再将事故池中的煤泥水转排到工作浓缩机中, 比传统工艺布置厂外事故沉淀池节省占地面积,使工业场地布置更为紧凑。在不影响产品质量和装车外运的前提下, 压滤煤泥可按任意比例掺入洗混煤中, 以提高经济效益。3.2.2 设备大型化 该厂成套选煤设备自澳大利亚
13、等国引进, 其单机处理能力大, 可靠性高。主要洗选设备单台化, 简化了流程, 大大减少了物料收集转载再分配的环节, 减少了设备数量。该厂一套小时处理能力为600 t 的末煤主再洗系统主要生产设备仅有17 台套。设备大型化不但减少了设备数量, 同时便于生产管理与设备维护, 简化了管道布置与管理, 工艺布置简单, 节省了厂房面积, 为生产过程的减人提效创造了条件。3.2.3 工艺系统布置灵活可靠 主厂房每期工程中均有两套块煤系统, 三套末煤系统, 每套系统设备选型一致, 相互独立。生产系统按多系统平行布置, 相互独立。首先, 对于大型选煤厂可以灵活地根据需要分期实施, 基本建设非常灵活; 其次,
14、多系统平行布置, 化整为零, 布置整齐, 十分便于生产组织及管理;再次, 多系统间相互独立, 一个系统故障, 其它系统仍然可以正常生产, 极大地提高了全厂生产的可靠性。3.2.4 入洗原煤供应均衡、稳定 保持原料煤供应均衡、稳定是选煤厂高效平稳运行的重要前提之一。该厂准备车间和主洗车间之间设置容量3 600 t 的原煤缓冲仓, 有效分开原煤准备和洗选两大生产环节,避免其相互之间的制约。缓冲仓下设变频调速给煤机, 既可保证原料煤的均衡供给, 根据现场生产实际及时调整入洗量, 这样不但可保证系统设备稳定、可靠地运行, 而且也能保证洗选效果和产品质量。3.2.5 厂区布局紧凑合理, 环保节能 原煤从
15、主斜井出地面后直接进入四个原煤仓( 每个容量3 万t ,合计12 万t ) , 通过两条皮带进入选煤厂准备车间加工, 再通过四条运输皮带进入主厂房, 经洗选加工后混煤、炼焦配煤通过皮带进入四个产品仓( 每个容量3 万t , 合计12 万t) , 再通过两个快速装车站装火车外运, 矸石通过皮带运至山沟填埋, 煤炭在这样的全封闭的状态下完成了洗选加工的全过程。全厂煤流系统顺畅, 充分利用了自然地形高差阶梯布置, 这样不仅节约了耕地, 提高了防洪标准, 同时降低生产能耗, 为建成优质高效选煤厂提供了有力的硬件保障。3.2.6 自动化水平高 该厂在原煤入厂及产品出厂皮带上均安装有在线测灰仪及电子皮带称, 在洗选系统合介上料管中安装有密度计, 另外还有仓位桶位检测、旋流器入料压力检测、主要设备电流检测等检测仪器, 进行洗选过程中的实时监测和自动调控, 从而提高了全厂运行管理和维护水平, 减轻工人的劳动强度, 避免人为操作的不稳定因素, 提高劳动生产率。四 结束语 西山煤电集团选煤业的发展已经走过半个多世纪的历程, 从第一座选煤厂) 太原选煤厂投产, 到西山煤电成为全国最大的炼焦煤洗选生产基地, 离开选煤技术的发展是不可能的。斜沟煤矿选煤厂工艺先进，值得推广和借鉴。参考文献： 1 裴彦峰 ，田林伶.西山煤电股
