1、文献综述课题名称江西某高碳酸盐铀矿石重选探索试验指导教师系专业班级学生姓名学号开题日期要求：一、说明材料来源情况；二、对课题的研究历史、研究现状等进行准确的分析与归纳并作出简要评述；三、表达自己的观点与主张，阐述该课题的发展动向和趋势；四、字数要求3000字以上，可另附纸。文献综述正文：重选技术及其在铀矿选别中的应用摘要： 重选是借助有用矿物和脉石之间的密度差异而实现分选的一种选矿方法。随着磁选和浮选等选矿技术的发展和应用，重选的重要性有所降低，但重选以其无污染、能耗低配置容易、选矿成本低等优点，在现代选矿中仍扮演着重要的角色。随着矿山规模的不断扩大，贫细杂等难选矿的增多，最近十五年, 重选领
2、域出现了许多新的研究成果，在设备的大型化、适应性、多力场等方面有所发展。随着我国核工业的发展，越来越多品位低、高碳酸盐含量的铀矿石需要被利用。重选法除去铀矿中碳酸盐，使高碳酸盐铀矿的利用成为可能。本文评述了传统的重选技术及其新发展，并探讨了重选法在除去铀矿中碳酸盐矿物中的应用。关键词：重力选矿；摇床；超重力；高碳酸盐 1.重力选矿的要素正确选择特定分选装置的因素包括:要达到的目的、粒度范围、要分选的颗粒的形状、需要的生产量、期望的效率、其他条件都相同时设备的单位成本。重介质分选工艺中,近来的进展包括筛分和介质循环系统,它们使更低的下限粒度能够被有效地处理。在重介质分选中使用的介质是磁铁矿、硅铁
3、和其他易于再循环的物料。悬浮液的稳定性和流变学对分离效率是关键的因素，但增加稳定性会导致粘度提高,这对分离有不利影响。通用跳汰机具有空气脉冲装置,并开发了一个混合冲程用于浮石生产,三个向上的冲程扩大了流体2.传统重力选矿技术的发展现状20世纪2040年代, 重介质选矿、螺旋选矿机、水力旋流器相继出现, 重选工艺又增加了静态分选和离心力分离内容, 现代的重选工艺模式-重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、螺旋选矿和离心力选矿由此建立。迄今为止, 重选设备的研制仍是循着这些工艺方法发展。2.1处理粗中粒及细粒矿物的重选设备处理粗粒、中粒以及细粒的重选设备主要向大型化、多层化和离心化方向发展。重
4、介质振动溜槽是大型化的一例。这种设备的工作特点是床层能够较好地松散, 可以使用较粗粒的重质, 粒度达到+0.15mm, 更便于重质的回收净化。摇床在细粒重选设备中分离精确性算是最高的, 但处理能力太低。早期的Wittley摇床现在仍在应用。本世纪初又制成了多种形式的传动机构, 但仍未脱离单层坐落式。这几年摇床从技术上来讲没有什么根本上的进步，多是从床条的形式上增添了更多的种类，床面的制作材质也绝大多数不再采用木材而改用了钢骨架外包玻璃钢，表面再衬以刚玉等耐磨材料，从而提高了床面的使用寿命，也使得床面更不易变形。摇床的最大变革是在20世纪50年代美国制成的多偏心惯性齿轮床头之后, 随即制成34层
5、床面叠置的悬挂式摇床。螺旋选矿机于1941年由Humphreys发明，长期以来认为其距径比以0.40.6为最好, 英国首先打破了这一界限将距径比扩到0.73, 并采用玻璃钢材质制造出了双层螺旋选矿机。60年代原苏联将槽断面曲线变成抛物线制成的螺旋溜槽, 可以分选粒级为0.30.03mm的矿石, 槽面作34层布置, 最大规格直径为1500mm。2.2微细矿物及矿泥的重选设备利用离心力或机械剪切力的作用来强化微细粒矿物及矿泥的重选, 比较有效地降低了矿物的回收粒度下限。对于微细粒矿物及矿泥的重选回收而言, 建立有效的复合力场, 强化分选过程, 提高分选效能,增大选别深度和改善连续排矿能力应为较准确
6、的研究方向。作为复合力场的一种有效作用力, 应用离心力越来越被认为是一种重要的发展途径。3.重力选矿技术的发展趋向近半个世纪以来, 重选工艺没有新的重大突破,而重选工艺的发展主要依赖于新型设备的研制与推广应用。磁团聚重力选矿机是集磁力选矿、重力选矿工作原理于一机的设备。矿浆沿切向给人给矿斗。工作区是由垂直与矿浆流向的几层磁场组成。当矿浆进人磁场时，磁性矿物被磁场力磁化形成具有一定粒度的磁团聚，靠自身重力加速下沉。在上升水流作用下沉到两磁场中间磁场力最弱点时，水流将闭聚颗粒打开，团聚矿粒此时呈松散状态，使夹杂在其中的非磁性矿物、连生体、贫连生体随上升水流向上运动。团聚-分散-再团聚-再分散使磁性
7、矿物得以富集从底流流出，非磁性矿物、连生体、贫连生体随上升水流返回到相应的作业中，完成磁团聚选矿机的分选过程。矿粒在重悬浮液中完成分选过程所用的设备称为重介质分选机。目前，工业生产中所使用的旋转介质分选设备主要是借助离心力场强化分选过程，称为重介质旋流器。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件和分选效率高的选煤设备，该设备早已在国内外获得了广泛使用。其原因是它结构简单、单位处理量大、分选效率高。适合处理难选煤或极难选煤。尤其对于细粒物料，有效分选粒度下限可达0.1mm0.2mm，这是其他任何重力分选设备难以相比的,所以对细粒重介质旋流器的应用日趋广泛。在选煤技术中，重介质旋流器选煤工艺是一种效
8、率很高的分选方法。4.重力选矿技术用于高碳酸盐铀矿选别的探讨随着电力需求的增长及环境压力的加大, 世界各国都在考虑利用核能。核工业的大力发展，同时促进了铀矿选冶技术的发展。世界各国铀矿床类型多, 规模不等, 但多数矿床的铀品位较低。常规水冶方法，不管是酸法浸出还是碱法浸出，均是不进行选矿而是矿石直接浸出的方式。随着铀矿的开采，越来越多的含高碳酸盐的铀矿石需要被利用。为了提高铀的品位,减少酸法浸出时的酸耗， 需要先进行选矿以除去碳酸盐。碳酸盐矿物密度小于3.2，铀矿石密度大于6，这种铀矿石和碳酸盐矿物间的密度差异，使得利用重选的方法可以除去铀矿中碳酸盐。含高碳酸盐的铀矿，采用以重选、化学浸出为主
9、的联合生产工艺流程进行应该有很大的前景。核工业北京地质研究院，在光石沟花冈伟晶岩型铀矿小型重选试验中，为工业利用低品位铀矿石，开拓了新途径。重选试验低品位矿石（0.05%），利用小型摇床重选，铀矿精矿品位2.694%，比原矿富集89.8倍。相对于原矿，精矿的浸出将大大减少酸耗，这在减少成本方面，是一个不小的突破。总结经济的飞速发展与原材料的需求日益庞大，矿物原料加工业面临前所未有的机遇和挑战，重选生产技术必将得到更大的发展。从当前情况看，我国的选矿工业还存在着发展不平衡，综合利用不完善以及自动化水平低等不少问题。我们必须加紧努力，广泛吸收国际上的先进技术。重选工艺的突破和发展主要依赖于新型设备
10、的研制与推广应用，设备的大型化、低能耗、高富集率、结构简单成为发展趋势。针对高碳酸盐含量的铀矿石，重选方法可以有效除去碳酸盐以减少浸出的酸耗。在碳酸盐重选方面，我们还有加大理论学习和试验研究，以确定合适的选矿方法。参考文献1A.B.霍兰-巴特,张光烈,傅庆瑜. 重选一种重新获得生命力的工艺J. 国外金属矿山,1999,(02):38-44.2黄福根. 重力选矿在现代选矿厂的作用J. 矿业快报,2000,(05):3-4.3D.克利福德,潘志兵. 重选工艺的一些新进展J. 国外选矿快报,1999,(21):1-6+14.4肖美文. 某沉积型铀-高碳酸盐-金属硫化物矿石的选矿J. 铀矿冶,1985
11、,(03):13-18.5孙良全,龙忠银. 重选设备研发现状与发展趋向的探讨J. 矿业快报,2008,(06):5-7.6AB波格丹诺维奇,陈经华,李长根. 砂矿和细粒浸染矿石的重选技术和工艺发展的主要趋势J. 国外金属矿选矿,2008,(07):2-7.7汪淑慧. 铀矿选矿技术研究进展与展望J. 铀矿冶,2009,(02):70-76.8刘惠中. 重选设备在我国金属矿选矿中的应用进展及展望J. 有色金属(选矿部分),2011,(S1):18-23.9Nakazawa, Hiroshi; Ogasawara, Shuetsu; Sato, Hayato. Separation of seric
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