1、衡南县某重晶石矿年处理5万吨原矿浮选厂设计摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了年处理5万吨重晶石原矿浮选厂设计，产品为重晶石精矿。通过查阅各种重晶石矿选矿厂设计资料，确定了各车间的工作制度，对设计工艺流程进行了选择和论证，确定了设计的工艺流程，即：破碎采用三段一闭路流程，磨矿采用两段一闭路流程，浮选采用一粗二精二扫工艺流程，精矿采用先浓缩后过滤的两段脱水工艺流程。对设计的工艺流程进行了各项工艺指标的计算，通过多种方案的比较最终确定了各项工艺流程所需的工艺设备。依据计算所得的数据及所选工艺设备，进行厂房的总体布置，同时对厂房进行合理的设备配置，并完成了破碎、主厂房设备配置图，全厂设备联系图和数
2、质量、矿浆、工艺流程图等的绘制。关键词：选矿厂设计 重晶石 浮选 工艺流程The Design of One Barite mine Flotation plant With the Capacity of 50,000 t/a in Hengnan CountyAbstract: According to the requirements of the design plan descriptions of the graduation, the annual output of 50,000 tons of barite ore flotation design, product for
3、the barite concentrate. Access to all kinds of barite ore concentrator design material, to identify various workshop work system, the design process of the selection and argument, determine the design process, namely: the three sections of a broken closed-circuit process, grinding to use two a close
4、d-circuit process, with a thick two fine flotation 2 and process flow, concentrate the first two sections of the concentrated filtration dehydration process flow. To design of process flow the technical index calculation, through the comparison of the variety of plan finally determined the process r
5、equired process equipment. According to data from the calculation and the selected process equipment, the factory layout, and the building of the reasonable equipment configuration, and completed the crushing, main building equipment configuration diagram, the contact figure and quality, equipment,
6、process flow diagram of the pulp and drawing. Keywords: concentrator design barite flotation process flow 目 录引 言11 设计内容12 原矿基本物理性质13 车间工作制度和生产能力23.1 车间工作制度23.2 车间生产能力24 破碎流程的选择和计算34.1 破碎作业（含筛分作业）的主要任务34.2 破碎流程类型34.3 破碎流程的计算34.3.1 计算破碎车间小时处理量44.3.2 计算总破碎比44.3.3 初步拟定破碎流程44.3.4 计算各段破碎比54.3.5 计算各段破碎产物的最
7、大粒度54.3.6 计算各段破碎机排矿口宽度54.4.7 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率64.4.8 计算各产物的产率和重量64.4.9 绘制破碎数质量流程图95 磨矿流程的选择和计算105.1 磨矿段数的确定105.2 磨矿流程的计算105.3 绘制磨矿数质量流程图126 浮选流程的选择和计算136.1 浮选流程的选择136.2 浮选流程的计算146.2.1计算原始指标数146.2.2原始指标数的分配156.2.3计算各产物的产率156.2.4计算各产物的重量166.2.5计算各产物的回收率176.2.6计算各产物未知的品位187 脱水流程的选择188 矿浆流程计算198.1 磨矿流程198
8、.2选别流程198.3 脱水流程矿浆计算218.4 绘制矿浆数质量流程图219 选矿设备的选择和计算219.1 破碎设备的选择和计算229.2 筛分设备的选择和计算279.3 磨矿设备的选择和计算299.3.1磨矿设备的选择299.3.2磨矿设备生产能力的计算309.4 分级设备的选择和计算349.4.1螺旋分级机生产能力的计算349.4.2水力旋流器生产能力的计算369.5 浮选设备的选择和计算389.5.1 浮选矿浆体积计算389.5.2 浮选机槽数计算399.5.3 搅拌槽的选择和计算409.6 脱水设备的选择和计算419.6.1浓缩机的选择和计算419.6.2过滤机的选择和计算419.
9、7 辅助设备的计算429.7.1 矿仓429.7.2 胶带机的选择与计算449.7.3 其他辅助设备的选择与计算4810 总体布置与设备配置5110.1 厂房的总体布置5110.2 厂内设备布置5210.2.1 破碎厂房的设备配置5210.2.2 磨浮车间设备配置5310.2.3 脱水车间设备配置5310.3 设计图纸5411 结论55附录：设备选择附表56参考文献59谢 辞61v 引 言我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、俄罗斯、中国等国，世界重晶石储量为20亿吨。我国重晶石资源丰富，全国26个省，市
10、自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高。富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。湖南衡南重晶石矿床赋存于上白垩统红色陆相沉积中，矿床规模大型。重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。目前采用的主要选矿方法有手选、重选、磁选、浮选等。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法；沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法；重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂：脂肪酸盐、石油磺酸
11、盐或硫酸盐等；磁选主要用于除掉氧化铁类矿物杂质。在此情况下，采用浮选的方法，进行了年处理5万吨重晶石原矿选矿厂的设计。本设计中重晶石矿矿样来自任务书，通过对其矿石特性、选矿试验结果和产品要求的研究，确定了工艺流程、设备，进行了厂房、设备配置，配备了必要的劳动定员，并且保证了选厂的综合回收、环境良好，获得较高的技术经济指标。1 设计内容本设计为重晶石选矿厂工艺设计，按照设计任务书的要求，毕业设计题目是：衡南县某重晶石矿年处理5万吨原矿浮选厂设计，属于工程设计，根据矿石平均品位为35.6%，则选矿产品重晶石精矿为1.78万吨。2 原矿基本物理性质原矿基本物理性质：矿石松散密度3.0t/，平均品位为
12、35.6%，中等硬度，原矿最大粒度为350mm，含水3%。3 车间工作制度和生产能力3.1 车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为，全年工作330天，每天两班，每班6个小时。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作300天，一天工作三班，每班8小时。精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作300天，一天工作三班，每班8小时。3.2 车间生产能力选矿厂的日
13、生产能力，是指进入磨矿选别车间（即主厂房）的合格矿石的日处理能力。主厂房的年生产能力为5万吨；因为破碎车间没有手选、洗矿（脱泥）作业，所以破碎车间的年生产能力与主厂房的年生产能力相同，均为5万吨每年；精矿车间的年生产能力根据任务书所给条件可知为1.78吨。根据各车间的工作制度可计算各车间的生产能力，各车间的工作制度和生产能力可用下表3.1所示。表3.1 车间的工作制度和生产能力车间名称年工作日日工作班班工作时生 产 能 力备注吨/年吨/日吨/时破碎车间磨浮车间 精矿车间33030030023 368 8500005000017800151.5 166.6759.3312.6 6.92.474
14、破碎流程的选择和计算4.1 破碎作业（含筛分作业）的主要任务1、为磨矿作业准备最适宜的给矿粒度；2、为粗粒矿物的选别作业准备最佳的入选粒度；3、为生产出合格产品。4.2 破碎流程类型 破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。筛分作业有预先筛分和检查筛分。破碎流程中，有时有洗矿作业。组成破碎流程的可能单元流程如图4.1。以此单元流程可组合成各种破碎流程类型。图4.1 破碎单元流程图4.3 破碎流程的计算选矿厂规模为5万吨/年，无手选和洗矿作业，矿石为露天开采，采矿每年工作330天，用自卸汽车每日一班向选厂供矿，每班6小时，原矿最大粒度为350 mm，破碎最终产物的粒度为10mm,含水3%，矿石硬
15、度中等。4.3.1 计算破碎车间小时处理量 Qd=Qa / T = 50000/330=151.5t/d， Qh =Qd / T= 151.5/（62）=12.6t/h，式中，Qa破碎车间年处理量（t/a）；Qd破碎车间日处理量（t/d）；Qh破碎车间小时处理量（t/h）；T 破碎车间工作时间。4.3.2 计算总破碎比破碎比：被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎后的粒度的比值。已知原矿最大粒度为350mm，破碎最终产物粒度为10mm。则总破碎比S= =350/10=35。4.3.3 初步拟定破碎流程1、破碎段数的确定。根据总破碎比为35，初步拟定破碎流程为三段一闭路流程。2、检查筛分的必要性。检查筛分的目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。各种类型破碎机不管是开路破
