1、年处理80万吨原矿某铁矿选矿厂设计摘要：按照毕业设计任务书的要求，进行了年处理80万吨原矿某铁矿选矿厂设计，产品为铁精矿。本设计在老师的指导下，收集了相关选厂资料和设计资料,据工程实际情况确定了各车间工作制度和工艺流程。本设计采用三段一闭路破碎流程，选别流程采用阶段磨矿阶段磁选流程。计算了流程中工艺指标，选择了各作业所需设备。设计还进行了厂房的总体布置和厂房内的设备配置。根据矿区的地形条件，沿山坡建厂。其中，粗碎车间、中细碎车间、筛分车房分开布置。磨矿和磁选流程在主厂房，主厂房中磨矿机为纵向配置，磁选机为横向配置。过滤机与精矿仓安置在同一厂房内。最后绘制了数质量及矿浆流程图、设备形象联系图、破
2、碎筛分、磨矿磁选、脱水车间平断面图。 关键词：铁矿；选矿厂设计；磁选The Design of One Iron Ore Concentrating Mill With the Capacity of 800,000t/aAbstract:According to the requirements of graduation design task book, the annual processing capacity of 800000 tons of iron ore dressing plant has been designed. The designed product is th
3、e iron concentrate.With the guidance of the teacher, related processing plant data and design information were collected. According to the actual situation, the working system of the workshop and the design process were determined. The design process uses the three sections of a closed-circuit crush
4、ing process and stage grinding stage sorting process. The process indicators in the process were calculated. The equipment needed for each process were selected.The design also completes the overall layout of the plant and the configuration of equipment inside the plant. According to the topography
5、of the plant site, the plant is set along the hillside. The workshops of coarse crushing, middle crushing and fine crushing and screening are set independently. The workshops of grinding and magnetic separation are put together, the longitudinal plans are used for the mill, and lateral plans are use
6、d for magnetic separation machines. The filtering workshop and concentrate bins are allocated inside. Finally, quality and pulp flowsheet, equipment image relation diagram, crushing and sieving, grinding and magnetic, dewatering workshop layout diagram were drawn.Key words: iron ore；mineral processi
7、ng plant design；magnetic separation目录1绪论11.1建厂地区概况11.1.1 矿区地理位置及交通状况11.1.2 矿区气候概况11.2 矿石性质11.2.1 矿石特性11.2.2 原矿进行多元素分析21.2.3 原矿基本物理性质22 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量22.1选矿厂工作制度和设备作业率22.2处理量的计算33 破碎流程的选择和计算43.1 破碎流程的计算43.1.1 破碎车间小时处理量43.1.2 总破碎比43.1.3拟定破碎流程43.1.4计算各段破碎比53.1.5 计算各段破碎产物最大粒度53.1.6 计算各段破碎机排矿口宽度63.1.7
8、 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率63.1.8计算各产物的产率和重量73.1.9绘制破碎数质量流程图114 磨矿流程的选择124.1 磨矿段数的确定124.2 检查分级的必要性125 选别流程的选择和计算125.1 选别流程的选择125.2选别流程的计算135.2.1 原始指标的确定135.2.2 原始指标的分配145.2.3 计算各产物的产率及精矿品位145.2.4 计算产物的重量175.2.5 计算各产物的回收率185.2.6 绘制各产物品位、产率、矿量、回收率表186 矿浆流程计算206.1 计算公式206.2 计算原始指标的确定206.3 矿浆流程计算过程206.3.1 矿浆中水量计算2
9、06.3.2 矿浆体积的计算226.3.3 作业和产物中的未知浓度236.3.4 作业中各阶段加水量246.3.5 绘制工艺流程各作业、产物的矿浆体积、水量、浓度表256.4 绘制选别数质量矿浆流程图267 主要设备的的选择和计算267.1 破碎设备的选择和计算267.1.1 破碎设备的选择267.1.2 破碎设备生产能力计算277.1.3 需要破碎机台数的计算307.2 筛分设备的选择和计算307.2.1 筛分设备的选择307.2.2 筛分设备生产能力的计算317.3 磨矿设备的选择与计算337.3.1 磨矿设备的选择337.3.2 磨矿设备生产能力的计算347.4 分级设备的选择和计算36
10、7.4.1 分级设备的选择367.4.2 分级设备的生产能力计算377.5细筛的选择387.6选别设备的选择387.6.1 磁滑轮的选择387.6.2 磁选机的选择397.6.3 脱水磁选设备的选择397.6.4 脱磁设备的选择397.7过滤机的选择407.8主要设备一览表408辅助设备、矿仓的选择和计算418.1 给矿设备的选择418.2 起重设备的选择418.3 胶带运输机的选择和计算428.4 矿仓的选择和计算448.4.1粉矿仓的选择和计算458.4.2精矿仓的选择和计算459 总体布置与设备配置459.1总体布置459.2选矿厂内设备配置469.2.1破碎车间的设备配置469.2.2
11、磨磁的设备配置469.2.3脱水车间的设备配置4710工程概算和经济评价4710.1选矿工程概算4710.1.1工艺设备概算价值4710.1.2金属结构件概算价值4810.1.3工艺管道概算价值4910.2选矿厂基建投资4910.3选矿厂劳动定员4910.3选矿厂成本和经济效果分析5111 结论51参考文献52致谢54v1绪论本设计为某铁矿选矿厂，按照设计任务书的要求，毕业设计的题目是：年处理80万吨原矿某铁矿选矿厂设计，属工程设计。设计的选厂处理量为80万吨/年，选矿产品为铁精矿。1.1建厂地区概况1.1.1 矿区地理位置及交通状况某铁矿地处东经116o17，北纬36o16。其地理位置较为优
12、越，交通十分便利。该地区有两条国道和一条省道贯穿全境，且与京沪和京九两条铁路相连。该地区属丘陵地貌，有山丘地形，可以利用该地形建厂。1.1.2 矿区气候概况该矿区属暖温带大陆性半湿润性气候，冬冷夏热，年温差大，降水集中，年降雨量少。年内最冷月1月，平均气温为-0.7oC，最热月为7月，平均气温为27.5 oC，降雨集中在夏季，其平均降水量为377.8mm，约占年降水量的62%。1.2 矿石性质1.2.1 矿石特性本设计选厂矿床类型为沉积变质型，矿石类型为磁铁石英岩型，属鞍山式贫铁矿。其储量约为三千五十万吨。矿石中主要含磁铁矿，其次为赤铁矿和黄铁矿等。石英和角闪石是该矿石的主要脉石矿物。1.2.
13、2 原矿进行多元素分析原矿进行多元素分析结果见表1.1.2表1.1.2 原矿多元素分析结果化学成分TFeMFeSiO2Al2O3CaOMgOSPCu含量（%）22.3212.053.061.662.153.110.1360.0380.011.2.3 原矿基本物理性质入选原矿最大粒度为500mm，原矿品位22.46%，含水2%，含泥1%，矿石硬度中等，矿石真密度，废石混入率10% ，矿石松散密度2 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量2.1选矿厂工作制度和设备作业率 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间设备年作业率。破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，有连续工作制
14、度和间断工作制度两种情况。考虑到本设计的实际情况，采用间断工作制度，每天作业三班，每班工作6个小时。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。选择的选矿厂主要设备的工作制度和设备作业率如表2.1所示表2.1 主要设备作业率和设备作业时间车间名称年作业率（%）年工作日（d）每班作业时间（h）破碎及洗矿5773.533056.5自磨及选别80852903208球磨及选别8590.43203308精矿脱水6890.4250330682.2处理量的计算（1）年处理量本选矿厂无预选作业，破碎车间年处理量与磨矿车间年处理量相，即：Qa=80万吨。（2）日处理量本设计中破碎和磨矿车间年工作日都为330天。 Qd = Qa/T =80万吨/330天=2424.24 (t/d)式中 Qd破碎车间和磨矿车间的日处理量（t/d）； T破碎车间和磨矿车间年工作天数；（3）小时处理量破碎车间日工作小时数为63=18h，磨矿车间日工作小时数为83=24h。因此破碎车间小时处理量为Qh= Qd/t=2424.24
