1、开题报告 题 目： 切管机设计 院 系： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 同组学生： 指导教师： 填表日期： 年 3 月 28 日一、选题的依据及意义 随着我国工业及民用建筑迅速增长，国民经济的发展，管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了满足机械行业的发展需求，我们必须进一步提高切管机的制造技术。 它的主要优点是：1.大改善和缓解安装安全以及消防安全；2.方法简单，速度快，节省大量工作时间3.割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割; 4.便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；5.高、精度
2、维持性好、维护方便6.性高、精度维持性好、维护方便二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）文献综述目前国际市场经济竞争日趋激烈，某些有关行业企业的发展停滞不前，产品质量和开发能力不足，产品技术提高缓慢。究其原因可以概括为以下几点：一是研究投入不足，一般企业实仅际投入只有 1% 左右。二是从事开发和研究工作的技术人员太少。三是企业开发的机械不够健全。四是企业对社会的科研开发能力利用还不够，导致成果商品率低下。工业的发展对切管机的品种和质量要求愈来愈高，从而使切管机的发展提高到了一个新的阶段。目前国内外切管机产品结构性能落后的切管机仍占一半以上。 随着工业朝向自动化、现代化方向的发展，数控系统在
3、工业设备中的核心技术作用表现得越来越突出，切管机是管材加工及应用行业的专用加工设备。在分析现有各种切管机床的基础上，基于圆弧插补理论，提出通过水平和垂直进给步进电机实现相应方向的切削进给从而切割分离管材的新型自动切管机床的设计。该机床具有结构紧凑、切割效率高、刀具寿命长等特点1。1、引言 切管机主要由送料装置和切割装置两部分组成.系统的送料装置采用步进电动机带动滚珠丝杠实现管料的纵向进给；采用两横向气缸实现横向夹紧。切割装置中采用摆动气缸带动螺杆转动，从而带动螺母移动实现横向夹紧. 刀片的上下运动由液、气缸带动，液、气缸的应用综合了液压传动的传动力大及气压传动能实现缓冲的优点。工作过程如下：送
4、料装置处夹紧拖板纵向进给切割装置处夹紧(摆动气缸)一刀片向下运动(实现切割)一刀片向上运动切割装置处松开送料装置处松开拖板后退至原位。 它的主要优点是：1.大改善和缓解安装安全以及消防安全；2.方法简单，速度快，节省大量工作时间3.割管道材质全如：钢，不锈钢，铸铁，铜，塑胶，多层管均可以切割; 4.便的工作方法，可以根据工作场所（现场）自行设计切割方案；5.高、精度维持性好、维护方便6.性高、精度维持性好、维护方便虽然切管机的研制取得了较大进展，但仍存在结构复杂，可切割管材直径范围小，振动大、定位不准确、精度低，刀具耐用度低、自动化程度低、价格高等问题.自动切管机是国外在无法解决这些问题之下得
5、出的新品种，而我国这方面技术不是很成熟。 在大学三年学习了机械设计，对机械有了较系统的学习和了解，也看到了机械对人们生活的重要性，所以，我要借此良机设计出湿式混凝土喷射机，作为我的毕业设计题目，对我三年来的学习做一次检验，温习和巩固，为以后走向社会打下坚实基础，此次设计我会全力以赴，超越自我2。2、操作切管机在使用方法上也要严格按照步骤来进行。1.开机前的检查 （1）查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。（2）压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。2.操作步骤：（1）接通电源并启动电机。（2）将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉
6、力弹簧拉回原位。（3）将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。 工作后，必须切断电源5。3、国内研究现状 管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，而下料工序是管材后续加工工序的基础，下料工序精度、效率的高低直接影响到产品质量的好坏及成本的高低。近年来，通常采用普通机床(如车床、锯床等)来切割管材。国外的如意大利的钢管加工设备公司(Tube Tech Machinery)设计、制造的新型切管机speedny5采用了激光技术，具有自动化程度高、加工速度快、切割管材直径范围大等优点，对切管机进行了设计、试用，达到了如下技
7、术指标：传动平稳、效率高；切管精度高，长度公差为01 mm；操作动作大大减少，工人劳动强度低；价格低廉，约15万形台，仅为市场价的l3左右。但切管机价格高，一般国内企业无法承受8。4、未来发展趋势 大千世界，物态万千，任何事物的存在都不是一成不变的，我国的切管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢？这成为切管机厂商们普遍关注的问题。 现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也步日本后尘，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其
8、它成员国来得快。 那么他们进步在哪里呢？更新是关键！ 更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本9。 这种发展趋势表明，纸筒包装设备、纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备、螺旋纸管机愈来愈向标准化、系列化、综合化、组装化、联机化的模式发展。民用、军用高技术也将愈来愈广泛地进入整个包装机械装备领域。激烈的市场竞争，无疑将加速纸筒包装设备在各行各业中的更新换代和技术改造步伐1
9、15、结束语 我国在这方面的技术相对还是比较落后，起步较晚，尽管如此，随着新一代技术人员的努力研究与设计，相信我们的技术会越来越成熟的。 在设计过程中我会尽我所学，尽我所能，努力完成本次设计，给这大学三年的学习画上圆满的句号。设计过程中势必要遇到很多未曾遇到过的问题与困难，面对这些困难不害怕不气馁，一个个解决，认真细心完成每一步计算，每一张图纸。结合指导老师的意见，设计出一款令人满意的切管机。三、本课题研究内容设计一台切管机,结构简单，可切割管材直径为3/84，振动小、定位比较准确、精度较高，刀具耐用度高、自动化程度高、价格适宜根据给定的工况条件和基本要求下，从机械原理和机械结构出发，对切管机
10、组成结构和传动特性进行具体的分析和设计。对切管机的传动进行设计，切管机的动力学分析，送料装置等。四、本课题研究方法第一阶段：准备阶段：了解切管机的现状和发展，查阅课题相关的国内外文献，拟订设计思路。第二阶段：设计阶段：确定总体设计方案，根据课题给定的工况条件和基本要求进行设计计算，确定主要参数，对所得数据结果进行分析、处理，对切管机系统的传动、驱动等主要部件进行选型和校核。第三阶段：制图阶段：整理各类资料和数据，利用制图，分别做出系统的总装图及各部件的装配图和零件图。 第四阶段：总结阶段：撰写设计说明书，检查图纸，准备答辩。五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度201*201* 完成选题，下
11、达毕业设计任务书201*201* 查阅、收集、资料，了解现有冲压模具的情况201*201* 完成文献翻译、文献综述、开题报告，开题报告答辩201*201* 完成结构设计201*201* 完成总装配图,并进行中期答辩201*201* 完成所有图纸，说明书201*201* 上交所有材料，指导教师和评阅老师审查201*201* 毕业答辩201*201* 上交所有毕业论文材料、光盘资料六、主要参考文献1 璞良贵. 纪名刚.机械设计第七版M. 北京: 高等教育出版社, 2009.2 成大先. 机械设计手册M. 北京: 化学工业出版社, 2004.8.3 纪名刚. 机械设计M. 高等教育出版社, 2001
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