1、摘 要随着现代模具行业的迅速发展，冲压成形加工技术在各个领域中也得到了更广泛的应用。冲压模作为冲压生产必不可少的重要工艺装备，其设计制造能力的好坏将直接影响着模具工业化的发展。本设计根据客户提供的链条联接件的结构尺寸及精度要求完成一副冷冲压模具的设计。设计的主要内容有：冲压工艺方案的确定，零件的排样，凹、凸模刃口尺寸的计算，模具结构的设计和主要零件的设计计算等。通过零件图的工艺分析可知，本次设计的难点在于如何保证冲压件的尺寸精度、生产效率及窄孔边距小型零件的安全冲裁问题。在设计过程中，通过查阅相关资料及结合生产实际情况，并通过工艺方案的比较，最终采用多排排样的工序安排及增大和冲裁塔边的方法来解
2、决窄孔边距小型零件的安全冲裁问题，采用连续模加工方法满足生产效率的要求，同时采用凸模同时冲裁的方式来保证零件两孔间的中心距精度要求。本次设计尽可能地采用标准连接件及标准模具模架及其他板件等，从而省去板件坯料加工和热处理的复杂过程，缩减制模周期。另外，因为零件尺寸较小，设计中采用自动送料装置、导正销精确定位装置等工艺措施，从而保证冲压的可行性和安全性，满足生产工艺的要求。关键词：冲压；冷冲模设计；工序；塔边AbstractWith the rapid development of modern industry, stamping as one important way of material
3、 forming will be increasingly applied. Mold as essential stamping production technology and equipment, the ability of her design and manufacturing will have a direct impact on industrial development.This design according to the chain connecting piece structure size and precision requirements which t
4、he customer provide to complete a pair of cold stamping die design. the main contents of the Design are: the program of stamping process, parts layout, size edge calculation of concave and convex mold , the design of die structure and main parts design and calculation.Through the process analysis of
5、 parts, the design difficulty of the design is how to ensure the dimension precision of the punching part, the production efficiency and the safety blanking problem of small parts with narrow pore margin. In the design process, through access to relevant information and combined with the actual situ
6、ation of production, and through the comparison of the process scheme, the final in a multi-row nesting process arrangements and increase and punching the side of the tower method to the safety blanking problem of small parts with narrow pore margin, using the continuous mode processing to meet the
7、requirements of the production efficiency, while using the together punching way to meet the center distance accuracy requirements of the two holes of the part. This design as much as possible use the standard connector and standard mold mold and other panels, thereby eliminating the complexity of t
8、he board blank processing and heat treatment process to reduce the molding cycle. Besides ,Because of the small size parts, the automatic feeding device, guide pin device for precise positioning and other technological measures are used in the design, so as to ensure the safety and feasibility of st
9、amping and meet the requirement of production process.Key words: Stamping; Die design; Process; The tower side目 录引言51 制件工艺方案的制定61.1 设计题目61.2 冲裁件的工艺性分析61.2.1制件结构尺寸的分析61.2.2制件尺寸等精度的分析71.2.3制件材料性能的分析71.2.4冲压加工的经济性分析81.3 冲裁方案的制定81.3.1方案的设计81.3.2方案的分析81.3.3工艺方案的确定92 模具工艺参数的计算及总体结构的设计92.1 排样设计与材料利用率的计算92.
10、2 模具总体结构的设计122.2.1模架的选择122.2.2操作及定位的方式的确定122.2.3卸料及出料方式的确定122.2.4凸模的高度分布122.2.5模具整体结构的确定122.3 冲裁力的计算及初选压力机132.3.1冲压总力的计算132.3.2初选压力机132.4 压力中心的计算142.5 凸、凹模刃口尺寸的计算152.5.1凸、凹模刃口尺寸的计算153 冲模主要零部件的设计与计算183.1 各板件厚度的计算和选用183.2 工作零件的设计与计算183.2.1凸模的设计与计算183.2.2凹模的设计与计算203.3 导正销及其护套的设计计算213.4 模架参数的确定233.5 其他相
11、关零件的设计计算233.5.1凸模固定板的选用233.5.2固定卸料板的设计计算233.5.3导料板的设计计算243.5.4螺钉及销钉的选用243.5.5模柄的选择253.5.6垫板的选用253.5.7托料板的设计253.6 压力机闭合高度的校核264 模具总装图及零件图275 部分模具零件加工工艺的编制305.1工艺编制的基本原则与注意事项305.2 模具制造工艺规程的制定步骤305.3 主要模具零件的工艺规程305.3.1凸模1的加工工艺规程305.3.2凸模固定板的加工工艺规程315.3.3 凹模的加工工艺规程316 总结32谢辞34参考文献35引言随着现代工业的发展，冲压技术凭借其生产
12、效率高、生产成本低、适用范围广，操作简单等优势而成为钢材零件塑性加工的主要方法，并已广泛应用于航空、汽车、家电等众多行业零部件的成形加工。近几年来，我国模具设计与制造的能力有了很大的发展，模具质量、寿命得到明显提高，模具交货期较前缩短，模具制造企业不断增加；另外，模具CAD/CAM技术也得到了广泛的应用，这为我国大型精密复杂模具的设计制造奠定了良好的基础8。虽然我国的冲压技术得到了快速的发展，但与发达国家相比还是很落后的，主要表现在我国在冲压基础理论及成形工艺的研究，模具设计，模具标准化，模具的制造工艺及设备等方面与工业发达国家还有比较大的差距。这导致了我国模具在寿命、效率、加工精度等方面的不
13、足，从而导致了许多大型、精密、高效及长寿模具需要从外国引进；另外，因为模具制造技术的落后，导致了模具产品在市场上供不应求，影响工业产品品种的发展及质量的提高。为了提升我国的制造业，我国模具行业除了要进行技术的升级外，更应使成型工艺理论研究，设备研究，人才培养，行业支持等同步改善，否则我们将只能在制造阶段徘徊，而在创造之路面前驻足。为此，我国已采取措施促进模具行业的发展，提升模具零件的标准化水平，同时大力支持大型、精密、复杂及长寿命模具的技术研究和制造。本文作为模具方向的毕业设计将依据所学模具知识，对指定的冲压制件完成一副冲压模具的设计。通过这一设计，从而熟悉模具设计的整体流程，锻炼专业设计的能
14、力，同时将大学四年所学的专业知识进行梳理，最终掌握专业的应用能力并作为学习效果的呈现。本文共分六章，具体内容包含制件工艺方案的设计，模具工艺参数的计算及总体结构的设计，冲模主要零部件的设计与计算，模具总装图及零件图及生产工艺流程的编制等。1 制件工艺方案的制定1.1 设计题目设计题图：链条联接件的冷冲模设计。生产批量：大批量。材料：10钢。材料厚度：2mm。制件图如下所示： 图1-1 制件图1.2 冲裁件的工艺性分析1.2.1制件结构尺寸的分析该零件结构简单对称，两内孔大小皆为3.5，大于此材料冲孔的最小孔径（1t=2mm），孔间距为28mm，因此非属于过密或过小孔径，但其孔边距偏小，仅约为0
15、.6t，不利于冲孔后落料，因此为防止孔边加工变形，加工时宜先加工外缘，后再冲孔；中间连接部分为2mm，其加工类似于冲孔，相对于板厚来说属于安全范围；另外零件最长为34mm，最宽为6mm，属于小型零件，因此由上分析可知，此零件结构满足工艺要求，可由冲压方法加工，但因零件的孔边距较小，不利于减少加工工序及提高材料利用率，因此结构尺寸对于加工来说有些严格，经济性稍差。1.2.2制件尺寸等精度的分析由零件图知，零件除孔间距有精度显示外，为280.2，属于IT13以下精度（见基本公差表1-1），其他均采用自由公差，因此可按IT14进行设计计算。由2mm厚冲压件的外形经济精度为IT11IT14及孔间距一般精度水平为0.15mm可知，冲压件的尺寸精度均可得到保证。此外零件的表面粗糙度及位置精度均为一般要求，由普通冲裁方法即可满足。因此冲裁件的精度可由冲压方法保证7。 表1-1 IT基本公差表1.2.3制件材料性能的分析零件所用材料为10钢，查阅
