1、摘 要本次课题是针对钢网调节机构零件的模具图形设计及它的加工制造过程。思路是根据零件图，分析零件工艺从而确定其最佳方案；按照该方案来设计模具和模具的加工工艺；设计完成后通过UG软件来分析各个零件的结构是否符合工艺要求来矫正零件结构。通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是08F，生产批量为中批量生产，再经过方案比较，故选择级进模作为该副模具工艺生产方案即易于加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲
2、可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具、一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择。关键词： 手柄；落料；冲孔；级进模 AbstractThis topic is for steel nets adjusting mechanism parts of the mould graphic desig
3、n and its processing manufacturing process: the idea is according to the drawing, and analyze the process to determine the best plan scheme; According to the plan to design the processing technology of the mould and die; The design is completed through the UG software to analyze the various parts of
4、 the structure is in accordance with the requirement of process to correct parts structure.Through the understanding of the spare parts, it is known that the parts used materials is 08 F, the production batch to batch of production, and then after alternatives, the choice is progressive die as the v
5、ice die technology production plan that is easy to processing and convenient for economy; Through calculation and analysis of the die design to complete the main computing; Select the mould with localization way, unloaded a way orientation method; The design of the mould work part of convex, namely
6、the concave die design, select material that is to make sure that each of the die parts processing project; Only then according to the principle of mold assembly, complete the die assembly assembly mould to stamping through the test can be found at the mould design and manufacture of shortage, and f
7、ind out why give correct, and to mould adjusted and repair.Among them is the design of die structure the design of the main content, its contents contain mould, a series of important mould parts design processing method and processing note points. This is more conducive to a line of processors opera
8、tion, make it easy to understand processing is convenient.The design idea is based on multiple mould processing case production examples concluded. Design content from parts of the analysis of the technology of start, according to the requirement of process to determine the scope of the design ideas
9、. From the start of the parts material selection.Key words: the handle; the blanking; punching; progressive die48目 录引言11 工艺方案的确定22 UG的介绍32.1 UG NX的技术与结构32.2 UG的主要功能32.2.1工业设计和风格造型32.2.2产品设计32.2.3仿真、确认和优化42.2.4NC加工42.2.5模具设计43 制件的工艺分析63.1 制件的总体工艺分析63.2 冲裁件的表面精度和表面粗糙度74 主要工艺参数的计算84.1 冲裁排样方式84.2 排样的设计与
10、计算84. 3 确定搭边与搭肩值84.3.1计算条料宽度及确定步距84.3.2计算送料步距与条料宽度84.3.3计算材料的利用率94.4 冲压力的计算并初步的选取压力机的吨位94.4.1冲裁力的计算94.4.2卸料力、推件力、顶件力的计算104.4.3压力机公称压力的确定114.4.4压力中心的确定及相关的计算114.5 工作部分尺寸的计算规则125 常用刃口尺寸的计算方法135.1 分开加工法135.1 配合加工法135.2 计算落料凸凹模尺寸的计算并确定其公差135.2.1落料135.2.2冲孔145.3 孔心距的计算146 模具总体设计166.1模具类型的选择166.2 定位方式的选择1
11、66.3 导向方式的选择167 模具主要零部件的设计177.1 工作零件的结构设计177.1.1凹模外形的设计177.1.2冲孔凸模的设计和落料凸模的设计197.2 承压能力校核197.2.1凸模承压能力按下式校核197.2.2失稳弯曲应力的校核207.3 定位零件的设计217.4 导向装置的设计237.4.1打料装置的设计247.5 连接装置的设计257.6 模柄的设计267.7 固定板的设计277.8 垫板的设计297.9 螺钉销钉的设计307.10 卸料板的设计317.11 模架及组成零件的确定327.11.1模架的选用337.11.2模座的确定338 模具的工作原理349 模具的装配3
12、59.1 冲模装配的技术要求359.1.1通读图样了解级进模的机构特点359.1.2查对各零件的装配工序并检验合格369.1.3确定装配方法及装配顺序369.2 组件的装配3610 主要零件加工工艺3710.1 模具材料3710.2模具的加工工艺3710.3 冲孔凸模的加工3710.3 加工凸模固定板3910.4 凹模的加工4011 结果静力学和优化分析4211.1 结果优化设计的内容4211.2 结构优化设计的一般流程4211.3 凹模的优化设计43结论45谢 词46参考文献47引言模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。在
13、我国.1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于主导地位。冲压加工在国民经济的加工工业中占有重要的地位，广泛应用于汽车、军工、家电、电机、仪表等工业领域冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压他是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶
14、属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。这里我们以钢网调节机构为例简述冲压模具的具体功用及设计和加工过程1 工艺方案的确定该产品属于冲裁件，需要进行落料、冲孔等两道工序。根据不同的工序组合不同，可得到以下三种方案：方案一：依次进行冲孔、落料的独立操作方案二：先冲孔后落料组成单工序连续模方案三：冲孔和落料复合组成复合模方案四：用两工为级进模一次冲孔和落料完成二道工序 方案一中，形位精度相对较低，但是模具结构简单，制造周期短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。方案二中，
15、由于是单工序模，模具结构简单，生产成本低，但是生产效率低，产品的行位精度不高，生产不太安全。方案三中，落料、冲孔组成复合模，形位精度较高，但是模具结构复杂，制造周期较长，生产成本较高，落料、冲孔中凸凹模的磨损速度不一样，修模比较困难，适合大批量生产，生产比较安全。方案四：由于冲裁形状简单，只有两个工位，模具结构比第三种方案简单，制造周期在四种方案中最短，制造成本在四种方案中最低，且生产率高。虽然冲裁件质量没有第四种方案高，但因冲裁件本身精度不高，完全可以满足使用要求。必要时，可采用自动送料冲裁。根据现有的条件和技术水平，产量及经济方面考虑，经综合分析论证，采用方案四。该方案冲裁件质量高，但模具结构复杂，制造成本高，周期长，且生产效率低，不宜采用自动送料冲裁。经分析，工件尺寸精度
