1、 支架冲压工艺分析及模具设计摘要：本文主要分析了炊具使用支架的冲压工艺，介绍了支架冲压模具的主要结构。文章先分析了零件的冲压工艺性，确定了冲压工艺方案，用多工位的级进模和弯曲模来完成零件的生产，解决了冲裁支架窄槽的难题。第二部分确定了模具的总体结构；结合零件冲压工艺及模具的总体结构绘制了排样图，根据排样图，计算出利用率、冲裁力、选用设备及刃口的尺寸等技术参数。结合实际生产设计了模具的定位零件、固定零件、卸料及推顶装置，对选用设备进行了校核，保证其能完成整个生产加工，并用软件绘制了模具的装配图和零件图。关键词：支架,冲压工艺,模具结构Stamping process and design of
2、die for cooker braoketAbstract: This article mainly analyzes the cookers use bracket of stamping process, first analyzed the stamping manufacturability of the parts, determined the mold structure according to complex parts appearance using multi-station progressive die and bending die can complete p
3、roduction, solves the problem of narrow groove cutting stents. In this paper, we determine the overall structure of the mould; Combined with the general structure of the parts stamping process and die layout diagram drawn, according to the layout diagram, calculate the utilization, blanking force, s
4、election of equipment and the size of the blade and other technical parameters.Combined with the actual production design the mould positioning parts, fixed parts, unloading and ejection device, selection of equipment for the check, ensure that can finish the whole production and processing Using so
5、ftware to draw the mold assembly drawing and part drawing.Keywords: stents, stamping process ,die structure 目 录1.前言12.冲压工艺分析及模具设计概述22.1冲压工艺及冲模的分类22.2冲模设计的一般步骤33.支架冲压工艺分析43.1支架冲裁工艺分析43.1.1 冲压件的材料、形状和尺寸53.1.2 冲压件的精度、表面粗糙度53.1.3 此零件的冲压特殊性63.2冲压工艺方案确定63.3 冲裁件的排样与搭边73.3.1 送料步距与条料宽度的计算83.3.2 材料利用率的计算83.3.
6、3冲裁间隙93.4 冲压工艺力93.4.2 卸料力、推件力和顶件力113.4.3压力机所需总压力的计算123.4.4 初选压力机123.5 压力中心的计算133.6 凸、凹模刃口尺寸计算153.7 冲模零件设计193.7.1 凸、凹模设计193.7.2 定位零件的设计233.7.3卸料及推顶装置243.7.4 固定零件253.7.5模架的选用263.8校核264.弯曲284.1弯曲件的结构工艺性284.2弯曲力的计算284.3弯曲模工作部分结构参数的确定294.4模架的选用31总结32参考文献33致谢34I前言制造业是体现综合国力的基础工业。模具是制造业的核心技术装备，是需要进行专门设计与制造
7、的高新技术产品，在机械、电子、交通、轻工、家电、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用，作用不可替代。近年来，我国模具市场产需两旺，行业发展渐入佳境，年生产总量已居世界第三，但与世界模具现金技术国家相比，我国模具行业总体落后的面貌仍未得到根本改善，主要差距是标准化、专业化、和商品化程度较低，特别是标准化程度以成为制约模具发展的瓶颈。总之，随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一
8、步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本文是支架冲孔落料级进模和支架弯曲模设计说明书，结合模具的设计，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化，标准化和合理性，通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。文中附有必要的插图和数据说明。02.冲压工艺分析及模具设计概述2.1冲压工艺及冲模的分类（1） 冲压加工 冲压加工：借助于常规或专门设备的动力，使板料在模具里直接得到变形力并进行变形，从而获得
9、一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板料冲压。 冲压加工要素：板料、设备和模具时构成冲压加工的三个要素。冲压加工三要素的构成如以下定义： 板料：冲压加工的对象，是直接制造出冲压件的原材料。冲压加工所用板料主要指各种金属板料，如钢板、铜、铝及合金板料等。 模具：冲压加工安装在设备上的专用模型、工具、能制造出一定数量的冲压件。冲压模具简称冲模或冲压模。 设备：进行冲压加工所必需的成套机器、装置、生产线或加工中心。（2） 冲压工艺分类 从加工工艺的角度来看，冲压产品零件往往经过冲压基本工序和其他工序才可以完成。所谓基本工序是指借助于典型的冲压设备及冲压模具而实现
10、的板料冲压加工工序；所谓其他工序是指除了基本工序外，在板料成为成为冲压产品的过程中所涉及的那些加工工序，包括备料工序、特殊工序、结合工序、装配工序、辅助工序、修饰工序和包装工序等。按照板料在冲压加工过程中受变形力学的范围不同，可以把冲压加工所有的基本工序分为分离工序、成形工序及其组合出的复合变形工序三大类。其中： 分离工序：使板料产生断裂变形而分离，获得所需形状、尺寸的工件的冲 压工序；成形工序：使板料产生塑性变形而不断裂分离，获得所需形状、尺寸的工件的冲压工序；复合变形工序：既有使板料产生塑性变形又有断裂分离，或有几处断裂分离，或有几处塑性变形，获得所需形状、尺寸的工件的冲压工序。（3）冲模
11、的分类 冲模的结构形式很多，通常多按照工艺和工序组合分类，如冲孔模、翻边模、落料-拉深复合模等。2.2冲模设计的一般步骤 模具设计实质上是冲压件工艺方案的制定和模具结构的设计。一般步骤可归纳为以下几点；（1） 取得必要的资料 根据相关 资料分析工件的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。（2） 确定工艺方案及模具结构形式 工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后一个最重要的的环节。它包括： 根据工件的形状特性、尺寸精度及表面质量的要求，进行工艺分析，判断出 它的主要属性，确定基本工序的性质。 根据工艺计算、确定工序数目。 根据各工序的变形特点、尺寸精度要求及便于操作等要求，确定工序排列的 先
12、后顺序。（3） 进行必要的工艺计算 进行材料的排样和计算毛坯尺寸 计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力等），必要时 还要计算冲压功和功率。 计算模具的压力中心 计算或估算模具各主要零件的厚度，如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及 卸料橡胶和弹簧的自由高度等。 决定凸凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。（4） 模具的总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具设计的总体设计（此时一般只需勾勒出草 图即可），并初步算出模具的闭合高度，大概的顶出模具的外形尺寸。（5） 模具主要零部件的结构设计 工作部分的零件：如凸模、凹模等结构形式的设计及固定形式的选择。 定位零件：在模具中常用的
13、定位装置有很多的形式，如固定挡料销、活动挡 料销及定距侧刃等，需要根据具体的情况进行选用及设计。在连续模中还需 要考虑是否采用初始挡料销。 卸料推件装置：如选用刚性还是弹性的零件及弹簧和橡胶的选用和计算等 导向零件：如选用导柱、导套导向还是导板导向，选用中间导柱、后侧导柱 还是对角导柱，是用滑动导套还是带钢球的滚珠导套等 支持及夹持零件、紧固零件：如模柄、上下模座结构形式的选择等（6） 选定冲压设备冲压设备地选择主要决定其类型和规格。冲压设备类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。冲压设备规格的选定，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对于曲柄压力机必须满足一下要求：压力机的公称压力必须大于冲
14、压的工艺力。压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求。压力机的行程要满足工件行程的要求。压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的余 量，一般每边大于50-70mm。（7） 绘制模具总图模具总图包括：主视图、左视图、侧视图，三种视图。工件图，一般工件图画在右上角。排样图，对于级进模则需要绘出排样方式、工序安排顺序及各工步所完成的 冲压任务。列出零件明细表，注明材质及数量。技术要求及说明。（8） 绘制各非标件的零件图零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及热处理要求，以及它各项技术要求。3.支架冲压工艺分析3.1支架冲裁工艺分析 冲裁的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料利用率、生产率、模具执照及使用寿命等都有很大影响。因此，在设计中应尽可能提高工艺性。冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。本次课题的零件如图所示：
