1、继电器衔铁连接件模具设计DESIGN MOLD PIECE RELAY ARMATURE CONNECTION专 业：材料成型及控制工程 （模具）姓 名： 指 导 教 师：申请学位级别： 论文提交日期： 学位授予单位： 摘 要本说明书详细论述了继电器衔铁连接件冲压模具设计的全过程。冲压模具是指在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。此模具包括了冲孔、弯曲基本工序，共六个工位。说明书中详细介绍了模具的工作过程及其设计要点，包括落料的排样，冲孔落料各工艺参数的计算，压力机的选取及参数和模具的定位及导向，然后详细列出了刃口尺寸计算的过程，模板尺寸的确定等等。关键
2、词：级进模； 冲孔与弯曲； 多工位ABSTRACT This paper discusses in detail the relay armature connection stamping mold design process. Stamping die is refers in the stamping process, the material (metal or non-metal) processed into parts (or semi-finished products) is a special process equipment. The die comprises a
3、punch, bending the basic process, a total of six stations.This paper introduces in detail the working process of the mould and the design points, including the kind of discharging, blanking and the calculation of expected parameters, positioning and orientation press selection and parameters and die
4、, and then details the process, calculation of cutting edge size, template size determination etc.Keyword:grogressive die; floating guide pin; punching and bending; more stations;目 录第一章 概述 （1）第一节 设计的目的及要求 （3） 第二节 设计任务（3）第二章 冲裁件的工艺分析 （5）第一节 材料（5）第二节 设计任务（5）第三章 零件的加工工艺方案 （7）第一节 工艺方案的拟定 （7）第二节 排样的设计与计算
5、 （8）第四章 模具压力的计算及压力中心的确定（11）第一节 模具工作压力的计算（11）第二节 模具压力中心的计算（15）第五章 模具凸凹模刃口工作尺寸计算（21）第一节 模具冲裁模刃口工作尺寸计算（21）第二节 弯曲凸凹模工作尺寸计算 （26）第六章 弹性元件校核和凸模强度校核（29）第一节 弹性元件选取（29）第二节 凸模强度校核 （31）第三节 压力机的选择（31）第七章 模具结构及零件 （33）第一节 模具结构介绍（33）第二节 模具结构简图（36）第八章 模具的装配与调试（37）第一节 模具装配概述（37）第二节 模具零件的固定方法（37）第三节 冷冲模的装配（37） 第四节 模具的
6、试冲与调整（39）参考文献（40）致 谢（41）附录 冲压工艺卡（42）第一章 概述冲压是金属塑性成形加工的基本方法之一，它主要用于加工板料零件，所以也称为板料成形。板料成形生产技术对航空、航天、国防、汽车、船舶以及其它日用品的生产和发展具有十分重要的意义。本次设计综合考虑产品的使用性能，生产成本，生产效率等各方面，积极大胆地尝试各种先进技术，在模具材料的选用方面进行了创新。在设计制造方面首先采用Dynaform进行成型模拟，可以快速设计模具，快速分析产品的成形性，避免了传统的试制，发现问题，改进，再试制，再改进这种问题，可以提高生产效率，节约成本。还可以预先通过CAE/CAM软件进行计算机模
7、拟以提高试冲率节约材料。未来冲压模具制造技术发展趋势主要有以下几个方面：1模具结构与精度正朝着两方面发展。一方面为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。2CAD/CAM/CAE技术广泛的应用。模具设计与制造的现代化计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在一些行业，如汽车行业的主要模具企业，实现了模具CAD/CAE/CAM一体化。尽管其总体水平与国际上的还有差距，
8、但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。3冲压设备及冲压生产自动化方面。目前许多高效率、高精度的冲压设备如数控四边折弯机、数控剪板机、数控“冲压加工中心”、激光切割与成形机、高速自动压力机等已经在生产中广泛应用。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机
9、程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率；在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，一分钟可冲几百片，并能自动叠成定、转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达97%；公称压力为250KN的高速压力机的滑块行程次数已达2000次/min以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的2000KN“冲压中心”采用CNC控制，只需5min时间就可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作；美国惠特尼公司生产的CNC金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的410倍，并能进行冲孔、分段冲裁、弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的
10、要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这一新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺、设备和模具。其中，无需设计专用模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。FMS系统以数控冲压设备为主体，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现24小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度
11、也高。基于模具工业发展中的各种先进技术，本次设计综合考虑产品的使用性能，生产成本，生产效率等各方面，积极大胆地尝试各种先进技术，在模具材料的选用方面进行了创新。在设计制造方面首先采用Dynaform进行成型模拟，可以快速设计模具，进行材料成本估算，快速分析产品的成形性，避免了传统的试制，发现问题，改进，再试制，再改进这种问题，可以提高生产效率，节约成本。AutoCAD强大的二维绘图功能可以准确，快速的绘制出装配图，零件图。模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使
12、冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一
13、般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。第一节 设计的目的一、毕业设计目的：毕业设计是大学生在经历了四年大学本科的课程学习之后，在毕业前实践的基础上，对自身进行综合性的训练，以全面掌握所学知识。其目的是：（一）总结、检验学生在大学所学全部理论和实践知识，然后通过毕业设计使之巩固、加深和系统化。（二）培养学生理论联系实践以及自主解决生产实践问题的能力。（三）培养学生严肃、认真、实事求是的科学态度和严谨、细心的设计思想。（四）提高学生的文献检索、解决问题和课题调研的能力。（五）提高学生设计、计算、绘图和编写技术文献的能力。第二节 设计任务一、设计任务：继电器衔铁连接件模具设计二、厚 度： 1mm四、技术要求：1.制造精度为IT12，表面光滑无毛刺。2.制件要求大批量生产。3.材料为电工纯铁DT2图1-1 制件零件图第二章 冲裁件的工艺分析第一节 材料一、材料成分材料：工业纯铁 工业纯铁是钢的一种,其化学成分主要是铁,含量在99.50%99.90%,含碳量在0.04%以下,其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真
