1、XX大学毕 业 设 计题 目： 伊德尔吸尘器铰支注射模设计 院： 机械工程学院 专业：材料成型及控制工程班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 伊德尔吸尘器铰支注射模设计摘要：本次设计的内容是伊德尔吸尘器铰支注射模设计，通过对塑件的结构工艺性进行分析，以确定模具的成型工艺和结构形式，最终设计出一副注射模。本次设计从产品的结构工艺性，具体模具机构出发，从注塑机的选择、标注模架及其标准件的选用、型腔数量和布局确定、浇注系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计等都进行了详细的介绍。同时并简单的编制了模具的加工工艺，通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。因
2、该塑件有侧孔，需要侧向抽芯机构，因此，会增加模具的复杂程度，模具设计时要考虑小圆孔的成型，保证其能顺利抽芯。上下面都有内凹的部分，因此分型面的选择十分重要。因铰支的外凸圆弧与内凹圆弧同轴，所以型腔宜采用整体的。本次设计是利用UG完成模具的3D建模，利用AutoCAD完成二维装配图和零件图的绘制。关键词： 注射模 单分型面 浇注系统 侧向抽芯机构YiDeEr cleaner hinge branch injection mould designAbstract：This design is the content of the YiDeEr cleaner hinge a injection m
3、ould design, through to the structure of the plastic parts craft to analyze, to determine the mould molding technology and structural forms, the final design out a pair of injection mould. This design from the structure of the product craft, specific mold institutions set out, from the choice of inj
4、ection molding machine, mark formwork and the selection of standard, the quantity and the layout sure, cavity the design of gating system, molding parts design, the design of the demoulding mechanism, side core-pulling mechanism of the design are introduced in detail. At the same time and simple com
5、piled the mould processing technology, through the whole design process shows that the mold to reach the plastic parts required processing technology. For the plastic parts have side holes, need side core-pulling mechanism, therefore, will increase the complexity of the mould and die design should c
6、onsider when small circular hole forming, make it smooth smoke core. Below are the concave part, so the selection of parting is very important. For the branch of the hinge concave and convex circular arc circular coaxial, so cavity appropriate USES overall. This design is using UG finish die 3 D mod
7、eling, using AutoCAD complete 2 D assembly drawing and component drawing.Key words：Injection Mold；Single parting surface；Gating system；Side core-pulling mechanism；目 录摘要IAbstractII第1章 绪 论1第2章 塑件成型工艺性分析22.1 塑件结构分析22.2 塑件材料选择22.3 塑件尺寸精度和表面粗糙度32.4 塑件壁厚42.5 脱模斜度42.6 塑件圆角4第3章 成型设备的选择和模塑工艺参数的确定53.1 确定制品的成型
8、方法、型腔数53.2 分型面的选择53.3 注射量的计算53.4 预选注射机的型号63.5 拟定制品成型工艺参数6第4章 浇注系统的设计84.1 浇注系统的功能和组成84.2 主流道的设计84.3 分流道的设计9 4.3.1 分流道的截面形状及尺寸9 4.3.2 分浇道的布置形式10 4.3.3 分浇道设计要点104.4 浇口的设计11 4.4.1 浇口的断面形状及尺寸11 4.4.2 浇口的形状及其特点11 4.4.3 浇口的尺寸计算124.5 冷料穴的设计和计算12第5章 成型零件的结构设计和计算145.1 成型零件的结构设计14 5.1.1 定模板的结构设计14 5.1.2 动模板的结构
9、设计15 5.1.3 小型芯的设计155.2 成型零件钢材的选用165.3 成型零件工作尺寸的计算17第6章 脱模机构的设计206.1 设计原则及分类20 6.1.1 设计原则20 6.1.2 脱模机构分类206.2 简单脱模机构20 6.2.1 推杆推出机构21 6.2.2 推管推出机构21 6.2.3 推件板推出机构216.3 推出机构的导向与复位21 6.3.1 推出机构的导向21 6.3.2 推出机构的复位22第7章 侧向抽芯机构的设计237.1 抽芯机构的形式237.2 抽拔力与抽拔距的计算23 7.2.1 抽拔力23 7.2.2 抽芯距23 7.2.3 斜导柱直径24 7.2.4
10、斜导柱长度24 7.2.5 斜导柱侧抽芯机构的其他设计25第8章 冷却系统、排气系统和导向机构的设计268.1 冷却系统的设计268.2 排气系统的设计26 8.2.1 排气的作用26 8.2.2 排气系统的设计方法268.3 导向机构的功用26第9章 注射机相关参数的校核289.1 工艺参数的校核28 9.1.1 注射量校核28 9.1.2 注射压力校核28 9.1.3 锁模力校核299.2 安装参数校核29 9.2.1 模具厚度校核29 9.2.2 开模行程校核29 9.2.3 顶出装置校核30 9.2.4 安装尺寸校核30第10章 编写工作零件机械加工工艺31第11章 模具的装配与调试3
11、211.1 模具的装配3211.2 模具的安装3311.3 模具的调试33参考文献35致 谢36附 录37V第1章 绪 论今年来，由于我国国民经济的高速、稳定增长，促进了我国模具行业的迅速发展壮大。料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。持续培养模具行业的技术人才是保证我国模具行业缩小与世界先进模具行业差距的必须条件，作为模具专业的我也希望利用这次毕业设计对注射模有更深一层的认识。本设
12、计是设计伊德尔吸尘器铰支注塑模，是在历时四年的专业学习后，第一次比较正式的进行模具的设计。虽然以前有过一次课程设计，不过那不是比较专业的设计，要求也没有现在严格。这次模具设计从老师布置任务到答辩耗时近半年，同时是大学最后一次作业，在这次模具设计中我们不仅要用到模具专业的专业知识，还有以前的基础知识，只有把所学的所有理论知识结合这塑件实际情况，才能把毕业设计很好的完成。让我们对模具更加了解、喜爱，这也是这次模具设计的最重要的目的。“十二五”期间模具产业发展趋势呈现“多元化”。模具产品向大型、精密、复杂及集精密加工技术、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体的向新技术专用工艺装备的方向发展；模具企业
13、生产向管理信息化、技术集成化、设备精良化、制造数字化、精细化、加工高速化及自动化方向发展；企业经营向品牌化和国际化方向发展；行业向信息化、绿色制造和可持续方向发展。作为模具行业的我们必须不断接受、发展先进的模具技术，才不会被科技发展的浪潮吞噬。第2章 塑件成型工艺性分析2.1 塑件结构分析设计要求塑件为一尺寸比较小、结构简单的制件。设计要求a：运用注塑模成型制造；：大批量生产；：塑件产品图和详细尺寸见图2.1 图2.1 塑件二维图2.2 塑件材料选择从材料的使用性能和成型性能综合考虑，该塑件材料选用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯己烯共聚物），该材料是一种密度（1.02-1.05）比较小、流动性能比较好、收缩率大而且波动范围大的热塑性塑料。无色、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。拥有极好的抗冲击强度与机械强度且有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、化学性能稳定性和电气性能。综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可渡铬，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。ABS主要技术指标如表2.1所示。表2.1 ABS主要技术指标 密度吸水率（24h）收缩率 熔点抗拉强度抗弯强度硬度HB1.021.16
