1、XX大学毕业设计(论文)开题报告题 目： 华航HKHT外罩冲压工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制 学生姓名： 学 号： 指导老师： 20xx年3月20日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在
2、本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述0 绪言模具是现代工业生产的重要工艺装备。国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。目前，模具已成为衡量一个国家、一个地区、一家企业制造水平的重要标志之一。显
3、然，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必然影响产品的更新换代，是产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展1。冷冲压模具是其中相当重要的一部分。冷冲压模具历史悠久，用途广泛，技术成熟，在各种模具中所占比例最大。1 冷冲压的定义冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法2。2 冷冲压生产的特点一、节省材料。冷冲压生产属于无切削加工，不仅能做到少废料和无废料生产，而且。即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，制成其他形态的零件3。二、制品具有良好的互换性5。冷冲
4、压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，且一般无需做进一步机械加工，故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性，因而具有较好的互换性3。三、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件3。四、生产效率高。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上，适用于大批量的生产3。五、操作简单。冷冲压能用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程，其生产率高，操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化3。六、制品成本低。由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。鉴于冷冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生
5、产中得到了广泛的应用，在汽车、电视、电器、仪表和日用品生产中，已占据十分重要的地位，占整个模具市场的60%以上。有资料统计，在汽车、农业机械、电视、仪器仪表、玩具制造等机械和民用产品的生产方面，冷冲压件比例占零件总数的60%70%；在电视机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占85%以上3。3 冷冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，直接或间接地促进了冲压技术的不断革新和发展。主要体现在一下四个方面：一、冲压成形理论及冲压工艺方面近年来，国内外已开始应用塑形成形过程的计算机模拟技
6、术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性形成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计6。研究推广能提高劳动生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是冲压技术的发展之一17。目前，国内外相继涌现出了精密冲压工艺；高能成形工艺；超塑性成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围。目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT6-IT7级11。而用液体、橡胶、聚氨酯等来作柔性凸模或凹模的软
7、模来代替刚性凸模或凹模的软模成形工艺，加工出普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件将是未来发展的趋势。利用金属的超塑性进行超塑性成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序；另外，无模多点成形工艺是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形。这些都是先进的冲压工艺技术9。二、冲模设计和制造方面在冲模的设计和制造基础上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多动能方向发展12；另一方面，为了适应产品更新换代的试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等
8、各种简易冲模及制造技术也得到迅速发展6。目前，50个工位以上的连续模进距精度可达2um，我国已能自行设计、制造出达到国际水平的精密多工位连续模，例如某机电一体化的铁芯精密自动化连续模，其主要零件的制造精度可达2-5um，进距精度可达2-3um，总寿命达1亿次14。我国主要的模具企业已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在一定差距7。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术15。随着强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造形为基础、基于并行工程的模具
9、CAD/CAE/CAM的技术正成为发展方向，它能实现制造和装配的设计、成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，还可对模具可制造性进行评价，使模具设计与制造一体化、智能化8。三、冲压设备和冲压自动化方面为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械手乃至机器人的大量使用，是冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动生产线和高速自动压力机纷纷投入使用。在多功能压力机方面，日本会田公司生产的2000kN“冲压中心”采用了CNC控制，只需5分钟时间及可完成自动换模、换料和调整工艺参数等工作6。为了适应市场的激烈竞争，无需设计专用
10、模具、性能先进的转塔数控多工位压力机、激光切割和成形机、CNC折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年在国外已经发展起来、国内已开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势6。四、冲模标准化与专业化生产方面目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%-80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准厂购买，是生产效率大幅提高。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大进展，除标准件专业化生产厂家有较多的增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高，标准间的品种和规格较多，大多数标准件厂家尚未形
11、成规模化生产，标准件的质量也存在许多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高16。4 结束语我国模具工业虽然有了很大的发展， 但总体看来， 技术水平仍比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力， 用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平， 使我国模具行业向大型、精密、复杂、高
12、效、长寿命和多功能方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。在国家产业政策和相关配套措施提供的良好发展环境下，我国模具行业应提高自主创新能力，调整组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具行业的质量与水平才能真正得到提升，拥有全球市场竞争力，使模具产品出口量的增加与质的提升相结合。参 考 文 献1 刘明. 模具制造工艺学M 北京：机械工业出版社 2008.92 陈剑鹤,于云程. 冷冲压工艺与模具设计M 北京：机械工业出版社 2009.23 马朝兴. 冲压工艺与模具设计M 北京：化学工业出版社 20
13、07.94 戴亚春. 现代模具成形设备M 北京：机械工业出版社 2009.85 金涤尘,宋放之. 现代模具制造技术M 北京：机械工业出版社 2001.76 李发致. 模具先进制造技术M 北京：机械工业出版社 2003.47 陈培里. 模具工入门M 杭州：浙江科学技术出版社 2001.18 虞耀君,马明亮,丁志华. 汽车模具先进制造技术现状与行业发展趋势J制造技术与机床 2010.59 李焕芳. 冷冲压模具发展现状J中国高新技术企业 2010.1010 刘全坤,王成勇,刘传经. 模具技术的现状与未来发展的重点J模具工业2011.511 苑保腾. 我国模具工业发展情况分析冲压技术的应用与发展J魅力
14、中国 2011.512 李文军. 我国模具行业的现状及发展趋势J中国科技财富 2011.813 温灿华. 汽车工业与模具工业的发展J模具制造 2005.0214 李德群. 模具的CAD/CAE/CAM技术J电加工与模具 200615 刘慧颖，刘浔江. 中国模具工业述评J邵阳学院学报 2007.1216 蒋桂之，王丽. 我国模具技术的发展现状及发展趋势J机电产品开发与创新2008.717 王家昆, 李琦等. 汽车覆盖件冲压成型的数值模拟J模具工业 2006.2 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、
15、步骤和措施 开 题 报 告一、课题的目的与意义该课题华航HKHT外罩零件的冲压工艺及模具设计，在对外罩零件成形工艺分析的基础上，提出了该零件采用冲压成形方案；根据零件的形状、尺寸精度要求，设计过程中综合考虑排样方法，成形过程中零件的定位方法，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。零件二维图、三维图如下： 该零件所用的材料是Q235，厚度t=2mm，生产批量为大批量生产。Q235具有良好的塑性和韧性，很容易进行冷加工，适合冲裁。工件整体结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度选择IT12级。通过本课题的设计，培养了我们分析问题和独立解决问题的能力；模具设计环节，能让我们全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造工艺等内容,并且
