1、XX大学毕业设计开题报告题 目：南汽WQ14电阻支架冲压工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 20xx年 3月 20日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。引言模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备, 主要用于高效大批量生产工业件和制件,是装备制造业的重要组成部分, 其产业关联度高, 技术、 资金密集, 是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具作为工业生产的基础工艺装备，在现代制造业中越来
2、越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人么日益增长的多方面的消费需要。用模具生产的制品所表现的高质量、高精度、高一致性、高生产效率和低能耗，是其它制造方法所不能比拟的。模具企业直接为高新技术产业化服务，并已成为高新技术的重要组成部分。同时，模具水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。其关系到现代制造业的发展与进步和经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键1。1模具在现代工业的应用和发展现状1.1模具在现代工业中的地位模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备, 其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和
3、绿色制造为一体, 既是高新技术载体, 又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有高生产效率、高一致性、低耗能耗材,以及较高的精度和复杂程度, 因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视, 被广泛应用于机械、电子、汽车、通信、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域,在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用, 也为我国经济运行中的节能降耗作出了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展, 模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在, 模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志, 也是一个国家的工业产品保持国际竞
4、争力的重要保证之一2。1.2模具行业的发展现状在中国 模具市场的需求以每年10%的速度增长 对于大型 精密 复杂 长寿命模具的需求更是超过这个比例 汽车行业的模具需求将占国内模具市场的一半以上 特别是汽车覆盖件模具 塑料模具和压铸模具的发展更是前景广阔 其他行业如家电 电子 通讯和建筑材料对模具的需求 都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用同时我们也应看到 目前我国技术含量低的模具已经供过于求 市场空间狭小 而技术含量较高的中 高档模具还远远不能适应国民经济发展的需求 精密 复杂的冲压模具和塑料模具 汽车覆盖模具也依靠大量进口 这表明我国模具行业发展的潜力依然巨大3。1.3模具行业存
5、在的问题和差距我国模具工业与国际先进水平相比, 由于在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在差距,因此在企业的综合水平上, 特别是产品水平方面必然会有差距。差距虽然正在不断缩小,但从总体来看,目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段,创新不够,尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段,只处于世界中等水平,仍有10年以上的差距,其中模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在 15年以上。存在的主要问题大致有如下方面:(1) 研发及自主创新能力薄弱。基础差、能力不足、投入少、不够重视、缺乏长期可持续发展观念等都是造成模具产品及其生产工艺、工具(包括软件)、装备的设计、研发(包括二次开发)
6、及自主创新能力薄弱的重要原因。(2)企业管理水平落后于技术的进步。管理水平落后主要体现在生产组织方式及信息化采用方面。国内虽然已经有不少企业完成了从作坊式和承包方式生产向零件化现代生产方式的过渡,但沿用作坊式生产的小企业还不少;已实行零件化生产的企业中只有少数企业采用了信息化管理, 且层次也还不高。行业和企业的专业化水平都比较低, 企业技术特长少。(3)数字化、信息化水平还较低。国内多数企业数字化、信息化大都停留在CAD/CAM的应用上,CAE、CAPP尚未普及,许多企业数据库尚未建立或正在建立;企业标准化生产水平和软件应用水平都低,软件应用开发跟不上生产需要。(4)标准和标准件生产供应滞后于
7、模具生产的发展。模具行业现有的国家标准和行业标准中有不少已经落后于生产(有些模具种类至今无国标,不少标准多年未修订);生产过程的标准化还刚起步;大多数企业缺少企业标准;标准件品种规格少,应用水平低,高品质标准件还主要依靠进口;为高端汽车冲压模具配套的铸件质量问题也不少,这些都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高7。1.4具体的发展战略突出调整结构和转变发展方式, 通过创新与培育带动产业转型和技术升级, 着力推进信息化与工业化的融合, 切实提高发展质量和效益,努力实现发展速度与质量提升、 结构优化、 效益提高相协调。(1)大力推进产品结构调整。 许多国家重点建设项目和战略性新兴产业都需要模具予
8、以支撑, 例如发展新能源、 海洋工程、 生物工程、 物联网、 智能电网以及医疗和交通等产业都需要大量的模具, 而且其中的许多模具需要用新的材料、新的成形技术、新的模具结构来实现, 有些甚至是完全新型的模具产品。这也是行业发展的新的增长点,对产业结构调整和产业升级有重大意义,十二五期间模具工业要进一步积极主动寻求发展。因此,十二五期间模具工业要进一步大力发展技术附加值高的中高档模具产品,不断提高它们在模具总量中的比例,鼓励发展高品质模具标准件和高性能模具材料,以提高为国民经济支柱产业、国家重点工程、重点项目及战略性新兴产业配套服务的能力。(2) 积极推动企业向大而强和小而专的方向发展。大力支持重
9、点骨干企业, 特别是大型重点骨干企业的发展, 提升它们的水平和行业引领能力; 引导和培育一大批中小企业向专、精、特方向发展;鼓励企业进行资本运作、专业化整合、优化重组,发展各种形式的产业联盟,促进行业发展;鼓励有条件的企业发展以模具为核心的产业链, 扩大服务范围。(3)努力开拓市场。多方面开发国际、国内两个市场,积极提高模具产品出口比例, 进一步提高出口产品的档次和附加值,通过增加出口来带动产业水平的提升,鼓励替代进口产品的发展,适当注意发展技术服务出口。通过开拓市场新领域来实现新的增长。(4)积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化;加强产学研用相结合,促进研发与创新能力的提高
10、。(5)大力发展现代制造服务业(生产性服务业)。支持模具产业集聚地建设 (应注意与产品制造业相协调的合理布局) , 推动中小企业服务平台建设; 积极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链,逐步形成优势互补、 协调发展的产业格局4。2模具行业的发展趋势2.1中国模具市场前景广阔模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨
11、国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间5。2.2模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短6。2.3模具CAD/CAM向集成化、
12、智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机
13、软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。2.4模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展9随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1m的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧
14、洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统7。2.5中国模具向精密高效和多功能等方向发展我国模具行业将向大型
15、、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中 ,60 % - 80 %的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、 高复杂性、 高一致性、 高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、 效益和开发能力。专家认为 ,我国模具产品日趋大型化 ,而且精度将越来越高。10年前 ,精密模具的精度一般为 5 m ,现在已达 2 -3 m。再隔不久 ,1 m精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高 ,有些模具的加工精度公差要求在 1m以下 ,这就要求发展超精加工。专家认为 ,我国模具行业要进一步发展多功能复合模具 ,一套多功能模具除了冲压成型零件外 ,还担负叠压、 攻丝、 铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件 ,而是成批的组件 ,如触头与支座的组件、 各种微小电机、 电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品
