电气仪表视窗造型及其模具设计.doc

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1、 单位代码 学号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书电气仪表视窗造型及其模具设计 院(系)名称 专业名称 学生姓名 指导教师20xx年05月10日黄河科技学院毕业设计(论文) 第 I页 电气仪表视窗造型及其模具设计摘 要 本文详细介绍了电气仪表视窗注塑模的设计过程。首先分析了塑件结构工艺性,选择了塑件材料;然后确定了标准模架、分型面、排气方式和型腔分布;设计了浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧抽芯机构以及导滑槽和滑块等,并对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却系统等进行了计算,最后对注塑机进行校核。经试模后,该塑件便可投入生产,具有良好的经济效益。关键词:注塑模,注射成型,脱模机构,抽芯

2、 Electric instrument Windows modelling and the mold design AbstractThis paper introduces in detail the design process of the injection mold for electric meter window. The first of the plastic parts of the structure process, selection of the plastic material; and then determine the standard mold, par

3、ting surface, exhaust and cavity distribution; design of gating system, guiding and positioning mechanism, demoulding mechanism, side core pulling mechanism and the guide chute and a slider, and the molded part, cavity wall thickness, heating and cooling systems were calculated, the last of the inje

4、ction molding machine to check. The test mode, the plastic parts can be put into production, with good economic benefits.Key words: Injection mold,Injection molding,Demolding mechanism, Core drawing 目 录1 绪论.12 塑件的造型及结构工艺分析.3 2.1 塑件的结构及造型设计.3 2.2 塑件材料及选择.4 2.2.1 聚苯乙烯(PS)的加工特性.4 2.2.2 聚苯乙烯(PS)的物理性能及热性

5、能.5 2.2.3 聚苯乙烯(PS)的力学及电气性能.5 2.2.4 聚苯乙烯(PS)的化学性能.6 2.2.5 聚苯乙烯(PS)的成型条件.7 2.3 塑件的体积与质量计算.8 2.4 塑件工艺分析.83 总体设计方案的确定.11 3.1 分型面的选择.11 3.2 排气方式的确定.12 3.3 型腔数目和排列方式的确定.12 3.4 注塑机的选择.12 3.5 标准模架的选用.134 注射模设计.15 4.1 浇注系统的设计及计算.15 4.1.1 主流道设计.15 4.1.2 分流道设计.16 4.1.3 浇口设计.16 4.1.4 流动比校核.17 4.2 导向与定位机构设计.18 4

6、.2.1 导向机构的设计.18 4.2.2 定位机构的设计.20 4.3 脱模机构设计.20 4.3.1 脱模力的计算.20 4.3.2 推出机构形式的确定.21 4.3.3 推出零件尺寸的计算.22 4.4 侧向抽芯机构设计.23 4.4.1 侧向抽芯机构的类型.23 4.4.2 抽拔距的确定.23 4.4.3 抽拔力的计算.23 4.4.4 斜导柱的设计.24 4.4.5 滑块与导滑槽设计.25 4.4.6 楔紧块的设计.26 4.5 冷却系统的设计.26 4.5.1 冷却系统的功用及设计原则.26 4.5.2 冷却水的流量计算.26 5 模具工作零件的设计.28 5.1 凹模的结构设计.28 5.1.1 凹模的径向尺寸计算.28 5.1.2 凹模的深度尺寸计算.29 5.2 型芯的设计.30 5.2.1 型芯的径向尺寸计算.30 5.2.2 型芯的高度尺寸计算.30 5.3 型腔的刚度和强度校核.316 注塑机参数校核 .33 6.1 最大注塑量校核.33 6.2 锁模力校核.33 6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核.34 6.4 开模行程校核.347 模具装配与试模.36 7.1 模具的装配.36 7.2 模具的安装.37 7.3 试模.37 结论.

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