1、 单位代码 学 号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书条形盒体塑件造型及其注射模具设计院（系）名称工学院机械系专 业 名 称 材料成型及控制工程 学 生 姓 名指 导 教 师20xx年 05 月 08 日条形盒体塑件造型及其注射模具设计摘 要本文基于条形盒塑件的结构及成型工艺进行了注塑模具设计，该条形盒塑件采用ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)材料制成，是工业中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行结构工艺分析及比较，进而设计出了一副注塑模。本文从产品结构工艺性和具体模具结构出发，对模具的浇注系统、型腔结构、抽芯机构、脱模机构、顶出系统、冷却系统等做了详细的设计，对注塑机和注射工艺的有关参
2、数进行了校核并选择了注塑机，同时编制了模具的加工工艺及试模程序。在对该条形盒塑件的具体结构进行分析的基础上，该模具采用轮辐式浇口的单分型面注射模具。结果表明该模具能较好的满足此塑件的成型技术要求。关键词: 注塑模，条形盒，抽芯机构，注射工艺，脱模机构 Line box body plastics injection mold design and modellingAbstractBased on the structure of the plastic parts bar box and molding process injection mold design,this bar box o
3、f plastic parts adopt ABS (propylene sunny butadiene styrene- ) materials,is common in industry of a protective cover products. Through to the plastic parts for structure and comparative analysis of the technology, and design a pair of injection mold. This from the product structure and the specific
4、 property of the mould structure, mould pouring system, cavity structure, core-pulling mechanism, demoulding mechanism and ejector system, cooling system, detailed design, the plastic injection machine and the injection process of the relevant parameters for the checking and choose the plastic injec
5、tion machine, and compiled the mould processing technology and the testing purpose program. To this bar box in the structure of plastic parts on the basis of the analysis of the mould adopts the spokes gate single injection mold parting surface. Results show that the mold can better satisfy the plas
6、tic parts molding technology requirements.Key words：Injection mold, Compasses box, Corepulling mechanism, Injection technology, Demoulding mechanism 目 录1 绪 论12 塑件的工艺性分析2 2.1 塑件的原材料分析3 2.2 塑件的结构工艺性分析4 2.3 塑件的尺寸精度分析4 2.4 塑件表面质量分析53 注塑机的选择与注射工艺规程编制6 3.1 计算制品的体积和质量6 3.2 注射机的选用6 3.3 塑件注射成型工艺参数的确定8 3.4 编制
7、注射工艺卡94 注射模的结构设计10 4.1 分型面的选择10 4.2 型腔数目的确定及型腔的排列11 4.3 浇注系统的设计11 4.3.1 主流道设计 13 4.3.2 分流道的设计14 4.3.3 浇口设计16 4.4 型芯、型腔结构的设计18 4.4.1 型腔结构设计19 4.4.2 型芯结构设计19 4.5 脱模机构的设计20 4.6 侧抽芯机构设计225 注射模设计计算25 5.1 成型零件尺寸计算25 5.2 影响塑件尺寸和精度的因素25 5.3 模板尺寸设计266 冷却系统的设计28 6.1 温度调节系统的作用28 6.1.1 温度调节系统的要求28 6.1.2 温度调节系统对
8、塑件质量的影响29 6.2 冷却系统的设计29 6.2.1 模具冷却系统的设计原则29 6.2.2 模具冷却系统的结构形式307 注塑机的确定及相关参数的校核32 7.1 模具闭合高度计算32 7.2 模具安装部分的校核33 7.3 模具开模行程校核338 模具结构及工作原理34结 论37致 谢38参考文献391 绪 论随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着不容置疑的作用。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高
9、，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，使塑料成型为塑件。
10、本设计的主要任务是对塑料条形盒注塑模具和注射工艺的设计，也就是设计一副注塑模具来生产条形盒塑件产品，以实现自动化来提高产量。条形盒塑件为外观件，不透明，要求塑件表面平整光滑，不能有拼接痕、变形、缩水、毛刺、油纹等注塑缺陷，浇口痕迹小且应去除干净。该塑件为罩型件，每个面之间都是通过圆角连接，且壁厚较薄，在脱模后要求塑件不能有翘曲、皱折、裂纹、顶白、变形等缺陷。且在满足以上要求的前提下，尽可能的简化模具结构，降低模具成本。为了能满足塑件的技术要求，生产出合格的产品，因此在本设计中模具的浇注系统的类型和位置的选择、成型零件结构设计、脱模机构的设计是重点，也是难点。同时还应该注意一些附加机构的设计等方
11、面的问题。针对条形盒的具体结构，通过此次设计，对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，为将来独立完成模具设计积累了经验。 2 塑件的工艺性分析 零件名称:条形盒 ，三维图如图2.1所示。生产批量:中小批量 ；材料:ABS；未注公差按MT5级精度 。图2.1 塑件三维图 塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析，其具体分析如下:2.1 塑件的原材料分析该条形
12、盒塑件的材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物即ABS，ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS、SAN、BS、的各种性能有机的统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能1。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元聚合物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表丙乙烯。ABS塑料的化学成分和性能特点参见表2.1所示。表2.1 ABS塑料的化学成分和性能特点塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS)，属于热塑性塑料 非结晶态树脂，不透明 小于85-110，脆化温度未-18 有较良好的耐化学试剂性，不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等 不透明，
13、具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性，介电性能好，吸水性较强 熔融温度高(超过250时才出现分解)，熔体粘度不太高，流动性中等(溢边值为0。04mm)，与流动性和压力有关，对压力更敏感，冷却速度较快，成型收缩小 结论: 熔融温度较高，熔体黏度中等，一般采用螺杆注射机成型，模具温度可控制在6080 吸湿性强，含水量应小于0。3，必须充分干燥 易发生熔接熔接痕，应注意选择进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失)，脱模斜度应取2以上 ABS材料的成型特性：1） 无定形料，流动性中等，吸湿大，吸水率约在0.2%0.45%之间，必须充
14、分干燥，表面要求光泽的塑件需长时间预热干燥8090，2小时。2） 无明显熔点，熔融流动温度不太高，且热稳定性较好，宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度270）。对精度较高的塑件，模温宜取5060，对高光泽的耐热塑件，模温宜取6080。3） 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4） 溢料值为0.04mm。还应指出ABS工程塑料存在着热变形温度较低，可燃，耐候性较差等缺点，但不影响该条形盒制件的使用要求。2.2 塑件的结构工艺性分析1）从图纸上分析，该塑件的外形为由上盖和下盖组合，壁厚比较均匀，平均壁厚为2mm，且符合最小壁厚要求。2）塑件型腔较大，只有一个孔7，孔均符合最小孔径要求。3）在上盖内侧壁有一条凸槽起扣紧下盖的作用，因此成型后塑件不易取出，需要考虑内侧抽装置。2.3 塑件的尺寸精度分析影响塑件尺寸精度的因素很多，比如：模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件制品的形状，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等，一般使用低精度。该零件为单一制件，零件的尺寸精度要求不高，零件尺寸均为未注公差。该塑件的未注公差按MT5级公差要求。2.
