1、黄河科技学院毕业设计(说明书) 第 I页 单位代码 学号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书接线片冲压工艺及模具设计院（系）名称专业名称学生姓名指导教师20xx年5月15日接线片冲压工艺与模具设计摘 要在本次毕业设计的课题是接线片冲压工艺及模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是黄铜，大批量生产，在经过方案比较，选择复合冲裁和单工序弯曲作为该副模具工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零件。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内
2、容包含了一系列模具的重要零部件的设计。关键词：落料，冲孔，弯曲Wiring sheet stamping process and die design AbstractIn the graduation design topic was connection piece stamping mould design, based on the analysis of the components, it is known that the parts used Brass is steel, mass production, after scheme comparison, choose com
3、pound blanking and single process as the vice bending die technology production plan, namely easier fabrication and economy. Through calculation and analysis to complete the mould design and calculation of main, Choose accord with the mould of localization way, discharging mode, guide ways; Design m
4、old working part is convex, concave die, the design of die and punch mould, choice of materials and make sure that each parts.Among them the mould structure design is the design of the main content, its content contains a series of mould important parts design.Keywords: Blanking, Punching , Bending目
5、 录1 零件工艺方案确定11.1冲压件工艺分析11.1.1材料分析11.1.2结构分析11.1.3精度分析21.1.4.工艺分析21.2工艺方案的确定21.3排样设计32 零件工艺计算52.1.弯曲工艺计算52.1.1毛坯尺寸计算52.1.2弯曲力计算52.1.3初选压力机62.2冲孔落料复合模工艺计算62.3落料冲孔复合模冲裁力72.3.1冲裁力72.3.3初选设备82.4压力中心计算83 冲裁模具设计和设备选择103.1模具总体设计103.1.1模具类型的选择103.1.2导向方式的选择103.1.3定位方式的选择103.1.4卸料，出件方式103.2凸.凹模，凸凹模的设计103.2.1凹
6、模103.2.2凸模113.2.3凸凹模的设计123.3定位零件133.4导向零件133.5卸料与推（顶）件装置143.5.1弹顶装置中弹性元件的计算143.5.2推件块143.6连接与固定零件153.6.1六角螺钉153.6.2圆柱销153.6.3卸料螺钉153.6.4模柄153.6.5标准模架153.7其它零部件设计163.7.1凸模固定板163.7.2卸料板163.7.3垫板173.8 装配图174压力机的校核194.1公称压力194.2滑块行程194.3行程次数194.4工作台面的尺寸194.5滑块模柄孔尺寸194.6闭合高度195弯曲模主要零部件设计205.1模具总体设计205.1.
7、1模具类型的选择205.1.2定位方式的选择205.1.3卸料，出件方式205.1.4导向方式的选择205.2弯曲模尺寸工作尺寸计算205.2.1凸、凹模圆角半径205.2.2凹模深度205.2.3凸、凹模间隙215.2.4凸、凹模工作部分尺寸与公差215.3定位零件225.4导向零件225.5连接于固定零件225.5.1六角螺钉225.5.2圆柱销235.5.3模柄235.6标准模架245.7弯曲模具装配图24设计总结26致 谢27参考文献281 零件工艺方案确定1.1冲压件工艺分析工件图为图.1.1所示弯曲弯曲件，材料黄铜，料厚0.4mm，大批量生产。其工艺性分析内容如下：图1-1 零件图
8、1.1.1材料分析 制件的材料为黄铜，具有很好的冲压性能。1.1.2结构分析该零件的材料厚为0.40.025mm，产品外形尺寸为11mm35mm，大批量生产。该产品形状较复杂，需要冲孔、倒角、落料、弯曲等多道工序完成，本设计采用先落料冲孔复合，后弯曲的方式进行加工。制件的材料为黄铜，具有很好的冲压性能。大致形状成“L”形弯曲，并带有冲圆孔、方孔、腰形孔。主要成形方法是：先冲裁、后进行弯曲，考虑到冲方孔的位置离弯曲的位置比较近，经查表计算，确定冲方孔的位置不在其弯曲半径之内，故可以先冲方孔，再进行弯曲；该制件标示了未注圆角R0.3mm，有利于凸凹模的设计和加工，因为尖角的位置易产生应力集中；采用
9、分段切除余料方式来设定工序。1.1.3精度分析零件上未标注公差要求，公差尺寸均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求取公差等级为IT12。1.1.4.工艺分析该制件的材料是黄铜H62（硬态），料厚0.4mm,偏薄，但不影响冲压，切除废料的时候需要采用“过切”的方式，以免其产生毛刺、尖角，影响制件的精度，凸凹模也不利于加工，所以采用“过切”，而且边缘设计成圆角，便于加工；该制件成形形状为“L”形，在弯曲时有侧向力存在，易产生偏移，制件质量的稳定性难以保证。根据以上分析，该制件的形状、尺寸、精度、材料均符合级进冲压工艺要求，可以采用复合模冲压方法加工。1.2工艺方案的确定完成此工
10、件需要落料、冲孔和弯曲等工序。针对制件的形状特点，制定出如下三种冲压工艺方案：第一种方案：采用落料、冲孔、弯曲单工序模逐步加工。第二种方案：采用落料、冲孔复合模，弯曲单工序模逐步加工。第三种方案：将冲冲孔、落料等工序由一副级进模完成, 另加一副弯90的弯曲模。第一步：冲1个3*5mmr的槽孔，1个4mm的圆孔，1个3mm*5mm的方形孔；第二步：落外形。方案一在生产过程中需要三副模具，在后来工序中一步一步操作需要时间较多，且三副模具制作也不方便。方案二：该方案经计算可冲孔落料复合完成，且不会致使弯曲过程中孔变形、生产效率高，且易于操作。方案三模具结构复杂，成本较高。比较上述三种工艺方案，方案二
11、最佳，故本次设计采用此方案。1.3排样设计对零件图的分析和计算，绘制出零件的展开图如图2-6 所示。 图1-2 制件展开图 工序、工步的设计涉及多方面的技术问题，这里需要考虑的主要问题有：选择毛坯的排样方式；冲裁的工艺性分析；定位方式的选择；凹模的选择；卸料板的设计等。（1）采用一次除方法。 从展开的零件图上可以以看出，冲切的部分可以一次完成，如果分几部分冲出，则制件的精度也很难保证，因此宜采取一次性切除冲切余料的方法。（2）条料的送进方式和定位方法。由于该产品的需求量很大，采用人工送料提高不了生产效率，故采用带自动送料机构的装置来满足生产需求；利用自动送料机进行粗定位，导正销作为精定位。（3
12、）步距的确定。根据步距计算法，送料步距应该等于中间的长度和搭边宽度之和。根据制件的材料和厚度取搭边值为两边搭边值为1mm ，中间搭边值为0.5mm ，因此，送料的步距定为11.5mm 。（4）工序的排布顺序。采用单排多工位复合模，落料、冲孔在第一副模具中完成，弯曲在第二副模具中完成。采用单排样可以降低模具的复杂程度、便于操作与维护、保证制件的精度，在同一副模具中能够完成自动冲压、自故障动报警、自动停机等自动化无人生产，有利于现场管理，保证产品质量的稳定性，提高加工效率。模具采用优质的合金工具钢材料制造，设计正常情况下可达到300 万次的寿命，最终可降低单个产品的成本、保证质量，使产品具有良好的
13、市场竞争力。 图1-3 排样图2 零件工艺计算2.1.弯曲工艺计算2.1.1毛坯尺寸计算零件展开图为 图2-1 弯曲零件图对于有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，所以坯料展开长度为L=24+11=35由于零件宽度尺寸为11mm，故毛坯尺寸应为35mm11mm。2.1.2弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据。该零件是校正弯曲，校正弯时的弯曲力和顶件力为： 对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般可以忽略，即 19.07KN，根据压弯力大小，初选设备为JB0422.1.3初选压力机根据弯曲力的大小，选取压力机JB042，其主要技术参数如下：公称压力：20
14、kN滑块行程：40mm最大闭合高度：162 mm闭合高度调节量：40 mm工作台尺寸：326 mm326 mm 模柄孔直径：22mm滑块行程次数：220/min2.2冲孔落料复合模工艺计算间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值，只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。根据模具设计与制造简明手册附表1，查得：冲裁模初始双面间隙值设计
