1、摘 要本次毕业设计的题目是：一种固定板的注塑模具设计。指导老师给出固定板模型，通过建立此固定板的三维模型，用UG进行分析塑件的形状来确定所使用材料。大量查阅相关书籍资料获取背景知识，以及未来前景。计算其体积以确定注塑机型号等基本参数；随后设计型芯型腔等。因为此零件侧面有孔所以不能直接一次成型，须为其设计侧向抽芯机构；最后完成模架以及水路的设计。整套模具设计完成后进行调试校核。因为在做毕业设计的时候正好在企业实习，在师傅的指导下完成了模具零件图，最后完成毕业设计论文的编写。关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱摸力。AbstractThe graduation project is entitle
2、d: a fixed-plate injection mold design. Instructor gives the fixing plate model, through the establishment of three-dimensional model of the fixed plate, with the plastic parts of UG shape analysis to determine the materials used. Now a large number of books to obtain background information, as well
3、 as future prospects. Calculate the volume of the injection molding machine model to determine the basic parameters; then design the core cavity and the like. Because this part the side hole is not directly forming a core-pulling mechanism shall be designed for lateral; finalization of mold design a
4、nd waterways. Be checked after the entire mold design is completed. Drawing total mold assembly drawings and all the major mold part drawings by CAD, to finalize the preparation of graduation thesis.Keywords: parting surface; gate; cavity; core; touch off the force.窗体顶端目 录摘 要IIIAbstractIV1 引 言5 1.1
5、国内外塑料成型模具发展概况5 1.2 我国模具设计技术今后发展方向52 塑件尺寸分析73 塑件的材料分析84 注塑设备的选择9 4.1 计算塑件的体积和重量9 4.2 确定型腔数选择注塑机9 4.3注塑机基本参数105 塑料件的工艺尺寸的计算126 浇注系统15 6.1 分型面的选择15 6.2 浇口套的选用15 6.3 分流道的布置16 6.4 浇口的设计167侧向抽芯机构18 7.1侧向抽芯机构类型18 7.2侧向抽芯机构的设计188 脱模机构的设计与模架设计22 8.1脱模结构设计22 8.2合模导向机构的设计23 8.3 模架的设计249 排气系统和温度调节系统的设计25 9.1 排气
6、系统25 9.2 温度调节系统的设计2510 注射机有关工艺参数的校核27 10.1注射量的校核27 10.2锁模力的校核27 10.3注射机安装模具部分的尺寸校核2711 绘制装配图及零件材料的定制29 11.1 装配图的绘制29 11.2模具零件材料的选取30结 论32参考文献33致谢34II Abstract 第1章 引言1 引 言1.1 国内外塑料成型模具发展概况1978年改革开放到如今，模具算是一门新兴行业，我国工业基础比较落后，没有经历工业革命的洗礼，现阶段还远远落后于日韩欧美，所以模具行业前景大好，有较大的发展，我们应努力把中国制造转变为中国创造，不光要发展壮大制造业，与之配套的
7、设计也需要大步迈进。模具在生产生活中的应用十分广泛，在针对大批量生产时，使用模具能更加节省成本，简化工序且能保证产品质量。最近在家附近的一家企业实习，也有接触到模具这方面，国内模具在从设计到制造投入生产等一系列环节相比国外都有较大差距，就拿我们自己公司来说，我我们自己的设计部门只设计最为简单的模具，而且精度也不能保证很高，遇到稍微复杂或者精度等级要求比较高的产品就只能外包给国外的设计公司，因为我们不具备开发设计此类模具的能力，所以我们国内的模具还有相当漫长的一段路要走，不得不承认我们还需要花较长的时间才能赶上日本乃至欧美企业。具体数据见表1-1。表1-1 国内外塑料模具技术比较表1.2 我国模
8、具设计技术今后发展方向（1） 。（2） 三维软件的应用越来越普及，企业将逐步淘汰二维CAD出图而直接使用更加直观的三维导出二维出图，常用软件如solidworks，UG，proE等。（3）。（4）。 （5） 提高模具的生活质量应用程序，它是非常必要 的。32 第2章 塑件尺寸分析2 塑件尺寸分析本次设计的固定板零件的设计标准主要是根据使用要求来确定的,本固定板塑件的长短厚薄以及用途,本次设计的固定板是用于冰箱的部件连接。根据图中所给的固定板零件图,本文从以下几方面对其分析：图2.2塑 件 第3章 塑件的材料分析3 塑件的材料分析耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）图3.1high impact pol
9、ystyrene 高冲击强度聚苯乙烯，耐冲性聚苯乙烯。 第4章 注塑设备的选择抗冲聚苯乙烯是通过加入丁基橡胶粒子的聚苯乙烯泡沫塑料产生的影响聚苯乙烯。此产品将通过接枝方式与聚苯乙烯和橡胶颗粒连接被添加微米的聚苯乙烯颗粒和橡胶。聚丁二烯相区可以吸收冲击能量，从而提高了冲击强度的聚苯乙烯HIPS 1501801.05克/平方公分3.熔融温度的白色不透明塑料颗粒密度。 300热分解温度。可溶性烃，氯化烃，酮（(除尔酮外）和酯。许多耐矿物油，有机酸，碱，盐，和低级醇的水溶液，不容忍沸水.HIPS廉价塑料之一，个人电脑相比，材料的光泽度是相当差的，整体性能是相对差一些。 HIPS PS被加入，由于PS的
10、冲击强度低制成丁二烯的改性，制造的产品很脆，非常良好的韧性和丁二烯，之后加入丁二烯可以影响的PS增加2至3倍的性能。虽然聚苯乙烯是远远高于冲击强度，冲击强度，但其整体性能不如下一部分，pc和其他工程塑料的影响性能相对较低，所以我们要注意材料的性能冲击试验应在研磨材料中使用。4 注塑设备的选择4.1 计算塑件的体积和重量体积：，得到。如图所示：图4.14.2 确定型腔数选择注塑机参考计算所得结果塑件实际体积为2.5，可以用来初步确定注塑机的种类，根据该固定板的实际体积以及浇口套的位置选择一模两腔。 4.3注塑机基本参数本次设计的固定板塑件模具在选择注塑机时需要考虑到以下几个方面：常用的注射速率如
11、表4-1所示。表4-1 关系图 已知本固定板体积为2.5并且对模具整体分析，查表4-2可以选择注射机SZ-100/60螺杆式注 射机，其参数如下：表4-2 第5章 塑料件的工艺尺寸的计算5 塑料件的工艺尺寸的计算经过第3章的分析确定该固定板塑件的材料是hips。因为hips是一种收缩性较好的塑料，在不同条件下的收缩率相差较大，所以在取值时不能以偏概全，既不能取最小值也不能最大值，那么我们取什么合适呢，我觉得在这里应该取中间值比较合适，查表发现他最大为0.8，最小为0.2，经过反复思考，我们取0.5。表5-1尺寸的选用结合此零件用途，因为这是一个冰箱固定板，用于连接冰箱组件，对于他的表面并没有太高的要求，所以我们没有必要选择高精度，结合需要投入的生产成本，我们这里选择一般精度就可以满足使用要求，所以这里4级就够了。因为这是一个普通连接件，对于尺寸要求并不是特别高，允许存在一定范围的误差，所以在制造模具时，实际生产中制造时级，综合参考，相关计算具体如下： 又查表知4级精度时塑件公差值 在实际生产中，一般机械加工零1/4，因此在本固定板模具设计时/4。为了保持较高精度在做本固定板设计的时候可以4。 其上 (二) 型运用法： 其
