1、摘 要我做的课题是某修饰塑料件注塑模具设计，本设计采用了多种绘图软件协助工作，我根据该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较简单，所以选则了平直分型面。另外这个塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易，根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用了圆形分流道。因为在注塑成型工艺过程中，模具温度能影响塑料的充模和塑料件的定形，也影响注塑周期和塑料件质量，所以我设计了一个冷却系统来使其达到理想温度。最后此塑件因为需要抽芯处理，促使我系统的去研究了抽芯技术的工艺技术。这次设计让我对所学知识有了不同于以往的认识，不仅仅是书本上的知识，还有方方面面不是书上能学到的知识。是我对以后的工作经
2、验的一次深刻认识，也给了我很多帮助，锻炼了我自学能力。关键词：塑件,分离面,浇口,工艺评估 AbstractInjection molding products suitable for mass production of complex shapes, in the field of plastics processing accounts for a large part. I have no special requirements on the surface quality of the plastic parts, the structure is relatively simp
3、le, so the selection of the flat surface. In addition, the shape of the plastic part is not too complicated, the melt filling cavity is relatively easy, according to the type of cavity to know the length of the flow channel is not long, in order to facilitate the processing, the use of circular flow
4、 channel. Because in the process of plastic injection molding, mold temperature can influence plastic mold and plastic parts of amorphous, but also affect the molding cycle and plastic part quality, so I designed the a cooling system to enable it to achieve the desired temperature. Finally, the plas
5、tic part because of the need to core processing, prompted me to study the core technology of the core pulling technology. This design allows me to have a different understanding of the knowledge learned, not only the knowledge of books, but also in all aspects of the book can not be learned knowledg
6、e. Is a profound understanding of my work experience in the future, but also gave me a lot of help, exercise my ability to study independently.Keywords：Plastic parts, Separating surface, Gate, Process evaluation目 录摘 要IVABSTRACTV1 绪论11.1 模具的效用与地位11.2 我国模具行业现状与特点12 塑件技术要求及工艺分析22.1 塑件技术要求22.2 产品的制造功能分析
7、22.2.1对产品原材料的解析22.2.2 产品的平面分析22.2.3 产品端面品质分析32.2.4 尺寸分析32.2.5 验算产品的体积和品质33 分型面的合理选择与浇注结构设计43.1 分型面的判断43.2 母模的设置53.3初次确定注塑成型设备的类型53.4 浇注结构的整体设计63.4.1 主浇道63.4.2 分流通道设计73.4.3 浇口设计73.5 浇注结构的验算83.5.1 流体速率的核算83.5.2 主浇道流体速率核算83.5.3浇口流体速率的校核94 成型零部件及计算104.1 型腔和型芯工作尺寸计算104.2 母模侧壁厚度验算115 模架的合理选择135.1 构成模具模架的主
8、要零部件135.2 标准注塑模结构尺寸的验算135.3 塑料机的核算135.3.1 最大注射量的核算135.3.2 卡紧力的核算145.3.3 塑料塑化能力的核算145.3.4 喷嘴尺寸校核145.3.5 配合环平面尺寸核算155.3.6 模具几何尺寸核算155.3.7 模具总厚核算156 顶出装置设计176.1 起模力的验算176.2 顶出杆的整体设计187 温控系统设计197.1 温控系统的具体要求197.2 冷却回路尺寸的确定197.3 冷却管路的分布198 合模导向系统设计238.1 导柱的设计238.2 导柱的多少和分布239 侧抽出设计249.1 抽芯设计计算 249.2 斜导柱设
9、计249.3 滑槽的设计279.4 楔紧设计279.5 滑移块定位结构设计2810 总结29参考文献3030 1 绪论1 绪论1.1 模具的效用与地位 塑件工业最近几年来发展迅猛，位列世界生产量地前三名，为我国工业提供了巨大的经济效益。这些几年来，工业模具增长 极快，智能化，精密度高，极大地提升模体使用周期。另外，很多大学科研机构也加入到研制模具的行列中。我国十几年前的 模具精度还只有五微米左右，从以前只能生产简单结构的零部件，发展到可以开发各种类型的复杂零件，甚至轻工业，军事工 业和航空航天器的零部件。模具是机械化制造的核心，铸造或锻造生产各种型号的产品，是在特殊的加工装备和生产工业中不可缺
10、少的基础，被称为“母亲产业。由于产量高，模具生产的零件很多都通用，并有较高的精度，因此对于我们非常重要，在我们的生活中随处可见，也给了学机械类的学生大量的工作机会，连国防都需要很多模具类的专业技术。没有很高水准的模具，就没有很高水准的工业产品。现在，模具工业水准已成为衡量一个国家经济发展水平的重要标志，在我们生活中的地位非常高，从它能看出一个国家究竟能达到怎样的能力。1.2 我国模具行业现状与特点尤其是近十年，我国模具行业发展迅速。许多投资人都开始花大钱来搞这个行业，一个东西没前途是不会有人睬它的。有人说现在整个社会有超过一百万人靠此行业为生，2009的模具销售约980亿元。根据考察的数据，0
11、8年的中国模具制造业，收入超过五百万的有2813家企业，员工41.22万人，工业总产值超过一千亿。这几年，我们的生产量在不断上涨，对我们学机械的来说，这个行业做的越好，对我们的前途就更有利。模具早已走进我们的日常生活中来，我国的模具已经发展很迅速了，不过和许多发达的西 方国家比，还是比较缺乏先进的制备技术和工艺流程。我们的很多企业设备比较老了，设备更新换代的周期也比较慢。急需改 革创新，来带动整个产业的向上提升，发展。使整个行业更加进步，成熟。从发展的方向来看，东南沿海和羊城等地最为突出，在这片土地上展现出迅猛发展苗头。近年来次行业的水平越来越强，咱们的政府也进行了各式各样辅助和投入，让大家都
12、对模具业信心很高，在技术上也有了很大的突破，政府也都做好推广让大家少走岔路，真心感谢所有力挺这个行业的人！ 2 塑件技术要求及工艺分析2 塑件技术要求及工艺分析2.1 塑件技术要求该零部件的端面要求不能够有明显缺陷，无飞刺，有一定的色泽，没有非常高的端面品质要求，做起来难度不大图2.1 塑件图2.2 产品的制造功能分析2.2.1 对产品原材料的解析1.成形前的有关准备把塑料加热到液体状态，然后通过内部的通道进入腔内，其过程可分为压全、稳压、逆流，降温等。2.产品的后续处理选取加湿加工，金属热处理条件查参考文献【1】中的表9-7由工作温就是七十度；调湿时间为一到两个钟头。注塑成形设备：丝杆式；2
13、.2.2 产品的平面尺寸分析技术要求中给出该产品的尺寸偏差IT精度到3。从以上剖析可知，这个零部件的几何精度略微往上，可以确保相应的模具具体零部件的平面尺寸加工。2.2.3 产品端面品质分析该零部件的端面要求不能够有明显缺陷、无余屑、无飞刺，要有一定的色泽，没有非常高的端面品质要求，实现起来非常简单。如上可知，成形时在控制良好的情况下，零部件的加工要求可以得到确保。2.2.4 尺寸分析参考零件工程图，考虑到标准化模具构造,产品没有设计边槽等复杂装置。以此看来，该零部件属于普通复杂难度。2.2.5 验算产品的体积和品质验算产品的目的是使用注塑成型设备确定型腔数。根据设计手册能看到改性ABS的成形
14、收缩值成:0.6% 物体密度即为1.05g/ cm 成形温度：一百八到两百度。如上所述，再经过反复验算，我知道了产品的体积大概是3.56cm，它的分量也不错，达到了3.738g，很合我的预想。 3 分型面的合理选择与浇注结构设计3 分型面的合理选择与浇注结构设计3.1 分型面的判断在我的设计中，分型面是需要我慎重考虑的，它决定了产品的核心构造。分离面与大小，内部的设计，产品的取出和整个制造工艺有关系，故而分离面的选择一定要小心谨慎。能够按照产品的选择要求和加工要求来选择分离面。这个产品端面没有特殊要求，尺寸也相对间单，固选平直分型面。如图，在选择分型面时要综合比较，选择的时候通常按照这个标准来：（1）分离面应选择在产品结构最大外轮廓处。（2）易于产品较为顺利起模，尽量使产品在开模时留在凸模一面。（3）保证产品的公差精度要求。（4）满足产品的外貌品质要求。（5）易于它的加工制造。 （6）对导气效果带来的影响。做这个产品要考虑诸多因素，其中要考虑加工数量，做的品质如何，生产效益如何，是否易于操作等等。因为母模的结构与浇注结构关系很大，在设计的时候就要给予整体的关注。要确保材料能均匀的填充型腔，使成品的质量均匀可靠。图3.1分型面3.2 母模的设置注射模的母模个数，能够是一模1件，每一次注射能生产一个塑料件，也可以是多个母模
