1、摘 要液压系统常见故障的液压系统泄漏,它可以让液压设备的稳定性和可靠性降低,这是非常不能忽视,液压系统泄漏,他将影响系统的工作性能,损坏液压元件,浪费资源和污染环境,对安全生产造成不必要的麻烦。本文主要分析了液压传动的泄漏形式及原因，并提出控制泄漏的措施。【关键词】： 液压系统 泄漏 控制措施目录中文摘要关键词.前言.1第一章 中国液压技术的发展历程、现状、与其他传动的比较.21.1 发展历程.21.2 产业现状.31.2.1 经济总量快速增长.31.2.2 形成了多种成分并存的产业架构.31.2.3 技术能力有所提高.31.2.4 中低端产品基本实现自主化.31.3 未来发展趋势.31.3.
2、1 发展趋势.31.3.2 液压产品的发展方向.31.4 现阶段急需发展的关键技术.41.5 与其它传动形式相比较，液压传动具有哪些优点、缺点.51.5.1 液压传动的优点.51.5.2 液压传动的优点.5第二章 液压系统的泄漏简介.62.1 液压系统泄露形式.62.1.1 粘附泄漏.62.1.2 缝隙泄漏.62.1.3 多孔隙泄漏.62.1.4 动力泄漏.72.2 泄漏的原因.72.2.1 设计因素.72.2.2 油液污染.72.2.3 元件制造装配精度超差.82.2.4冲击和振动造成管接头松动.82.2.5 液压系统压力冲击.82.3 液压系统泄漏的防治对策.82.3.1 减少动密封件的磨
3、损.82.3.2 油液污染的控制.92.3.3 正确装配密封件.92.3.4 减少系统的冲击和振动.102.4 实例液压注塑机的泄漏问题的解决.102.4.1 注塑机简介.102.4.2注塑机液压工作原理.102.4.3注塑机液压系统分析.112.4.3注塑机泄漏的原因.132.4.4注塑机泄漏主要防治对策.14第三章 关于液压系统出现故障的因素.163.1 系统污染的危害与原因.163.2 液压零件加工的污染控制.163.3 液压元件、零件的清洗.163.4 液压件装配中的污染控制.173.5 液压件运输中的污染控制.173.6 液压系统总装的污染控制.183.7 油箱加油.183.8 系统
4、恢复.18结束语.19参考文献.20致谢.21前言在液压系统中，液压系统泄漏的存在是一个普遍现象，影响了产品的质量，是一个必须考虑的一个问题。如液压缸，严重泄漏不仅会导致液压缸工作腔压力的被降低，而且会使设备周围环境污染，液压缸不工作。使用更先进的措施，有效地防止泄漏，成为无泄漏液压系统，是液压行业多年追求的目标。此外，确切弄清液压系统泄漏的开始，是可以帮助我们尽快消除液压系统的泄漏故障。作为机电一体化学生的学生，我们结合自己的专业、实训和日常生活所思所想，通过对液压与传动的压力的学习，以及查阅相关资料，分析液压系统的泄漏形式及原因，对普遍存在的故障问题，采取有效的措施控制泄漏。第一章 中国液
5、压技术的发展历程、现状、与其他传动的比较1.1 发展历程液压传动相对于机械传动是一种新技术。从18世纪末年全球第一台水压机诞生起，已有悠久的历史,但液压传动广泛应用于工业和有一个实质性的发展是20世纪中叶后。1在汽车、工程机械、冶金、军事工业、农业机械、纺织、航空、造船、石油和机床行业,液压技术得到了广泛的应用。原子能、航天技术、电子技术的发展,液压技术渗透到更广泛的领域,成为包括传动、控制和检测,一个完整的自动化技术。今天,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。自19世纪末以来,
6、计算机技术和电子技术的快速发展,液压技术,在产品设计、制造和测试采用了先进技术,取得了显著的效益。利用计算机辅助设计技术的液压元件和液压系统设计、性能仿真、自动绘图和数据采集和处理,可以改善液压产品的质量,优化其性能,降低成本,缩短生产和交付周期。在设备控制方面,使用计算机控制系统,并能简化操作来提高劳动生产率,提高自动化水平,提高产品的可靠性。因此,近年来,液压行业的应用计算机技术给很多关注,包括推广使用计算机辅助设计CAD和数字控制液压元件研发尤为突出。此外,降低组件的体积和重量,提高组件的使用寿命以及污染控制的新媒体研究的发展,也是当前液压传动和液压控制技术开发和研究的重要课题。图1-1
7、为现在的水压机 1.2 产业现状改革开放三十年之后，中国已经形成了完整的液压产业，具有一定的规模和技术水平，在装备制造业中具有不可替代的地位。 国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见的实施了三年,2液压产业发展的步伐加快，自主化水平显著提高，已成为全球液压产品制造大国之一。 1.2.1 经济总量快速增长 从2001年到2008年，中国液压产业工业总产值年均增速的非常快，成为世界液压产业发展速度最快的国家。2007年，中国液压市场销售额居美国和德国之后排在世界第三位。取得这样的成绩，一方面是得益于国内液压产业产能的快速提高和国内市场需求的迅猛增长，在国际市场中低端产品领域的竞争中取得了优势。 1
8、.2.2 形成了多种成分并存的产业架构 经过几轮的重组,重组、合并和获得外国资本,液压行业在中国已经形成了国有企业、民营企业、外资企业的模式的三大支柱。 1.2.3 技术能力有所提高 运用国家重大建设项目，比如大型冶金设备、航空航天、船舶、核电工程、大型水利工程、奥运会工程等配套的液压元件及系统取得了有效突破。如四川长江液压件有限公司在北京华德液压有有限公司的积极协助下,成功地完成了北京奥运会的主火炬塔和希望之塔的液压任务。 1.2.4 中低端产品基本实现自主化 现在液压产品的贸易情况为，国内市场对进口高端产品的需求保持两位数的增长率，低端产品出口是稳定的。据海关统计,2008年国内液压产品的进口约21亿美元。以整个液压行业为统计口径，2008年，进口额比上年增长了50。液压行业进出口逆差为22亿美元。目前，国内液压市场份额自主的占有65%，而65%份额中，有10%为出口。1.3 未来发展趋势1.3.1 发展趋
